利用耐碱玻纤废丝生产高锆耐碱玻璃纤维的方法及代铂炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103359928A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103359928103359928A(43)申请公布日2013.10.23(21)申请号201310107188.5(22)申请日2013.03.29(71)申请人襄阳汇尔杰玻璃纤维有限责任公司地址441002湖北省襄樊市人民西路19号(72)发明人杨兴明郭清(74)专利代理机构襄阳嘉琛知识产权事务所42217代理人严崇姚(51)Int.Cl.C03B37/02(2006.01)C03B37/09(2006.01)C03C13/02(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称利用耐碱玻纤废丝生产高锆耐碱玻璃纤维的方法及代铂炉(57)摘要本发明的名称为利用耐碱玻纤废丝生产高锆耐碱玻璃纤维的方法及代铂炉。属于耐碱玻璃纤维生产技术领域。它主要是解决目前处理填埋方式处理人拉废丝存在污染环境、增加成本的问题。它的主要特征是：⑴选用含锆耐碱玻璃纤维废丝；⑵在平台上逐一对表面及内层进行挑选；⑶放入有流动自来水的容器内进行浸泡、翻动冲洗；⑷漓干后粉碎；⑸再清洗一次清除少量铁杂质；⑹碎段；⑺烘干后进行熔化、澄清；⑻经铂金漏板漏嘴流出形成丝根；⑼在拉丝机的高速牵引下卷绕在丝筒上；生产成10～15微米的耐碱玻璃纤维原丝。本发明具有废丝利用、避免废丝污染环境、提高拉丝成品率、降低生产成本的特点，主要用于利用玻璃纤维废丝生产耐碱玻璃纤维。CN103359928ACN1035928ACN103359928A权利要求书1/2页1.一种利用耐碱玻璃纤维废丝生产高锆耐碱玻璃纤维的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：⑴、选用含锆耐碱玻璃纤维废丝；⑵、将上述含锆耐碱玻璃纤维废丝叉到平台上逐一对表面及内层进行挑选，将纸屑、铁器等杂质挑出；⑶、将上述挑选过的含锆耐碱玻璃纤维废丝放入有流动自来水的容器内进行浸泡、翻动冲洗，至含锆耐碱玻璃纤维废丝表面残留的浸润剂全部冲刷掉；⑷、将上述冲洗后的含锆耐碱玻璃纤维废丝漓干后粉碎成5～10mm的含锆耐碱玻璃纤维废丝碎段；⑸、将上述含锆耐碱玻璃纤维废丝碎段放入卧式搅拌清洗器中再清洗一次，卧式搅拌清洗器筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，四周安装吸铁棒，浆叶成一定角度将玻璃纤维沿轴向、径向循环翻搅，使该废丝碎段迅速混合搅拌均匀，吸铁棒将在废丝碎段循环翻搅过程中清除废丝碎段里残留的少量铁杂质；⑹、将上述清洗后的含锆耐碱玻璃纤维废丝碎段放入130－135℃的烘箱内烘3小时，使含锆耐碱玻璃纤维废丝含水率达到2%以下；⑺、将烘干后的含锆耐碱玻璃纤维废丝碎段投入代铂炉内进行熔化、澄清，熔化温度为1450℃，澄清时间大约40分钟；⑻、澄清后的玻璃液经过300孔或400孔铂金漏板漏嘴流出形成丝根，丝根强制冷却后拉成玻璃纤维，玻璃纤维表面涂覆一层高分子耐碱乳液；⑼、最后在拉丝机的高速牵引下卷绕在丝筒上；生产成10～15微米的耐碱玻璃纤维原丝。2.根据权利要求1所述的利用耐碱玻璃纤维废丝生产高锆耐碱玻璃纤维的方法，其特征在于：所述的含锆耐碱玻璃纤维废丝的成份为：SiO2，55-65%；ZrO2，13.8%-17.0%；TiO2，1.0-6．5%；CaO，4-5.0%；NaO2，11.0-13．5%；K2O，1-2.5%；Al2O3，0.3%；Fe2O3，0.2%。3.根据权利要求1所述的利用耐碱玻璃纤维废丝生产高锆耐碱玻璃纤维的方法，其特征在于：所述的第⑶步为将上述挑选过的含锆耐碱玻璃纤维废丝放入有流动自来水的容器内进行浸泡30分钟，让其表面残留的浸润剂全部冲刷掉，然后翻其下层的玻璃纤维，让其表面的浸润剂全部冲刷掉。4.根据权利要求1所述的利用耐碱玻璃纤维废丝生产高锆耐碱玻璃纤维的方法，其特征在于：所述的第⑷步为将上述冲洗后的含锆耐碱玻璃纤维废丝存放在容器内放置24小时，让其水份自然漓干，然后放在一个卧式粉碎机上粉碎，转速为2500转/分，经筛网分选后进入收集袋完成粉碎，粉碎后的含锆耐碱玻璃纤维废丝碎段的长度控制在5－10mm之间。5.根据权利要求1所述的利用耐碱玻璃纤维废丝生产高锆耐碱玻璃纤维的方法，其特征在于：所述的第⑸步为将粉碎后的含锆耐碱玻璃纤维废丝碎段放在卧式搅拌器清洗器中再清洗一次，卧式搅拌清洗器筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，四周安装8个直径为12mm的吸铁棒，浆叶成一定角度将玻璃纤维沿轴向、径向循环翻搅，使玻璃料迅速混合搅拌均匀，四周的8个吸铁棒把在循环翻搅的含锆耐碱玻璃纤维废丝碎段中残留的少量铁杂质全部粘附住而清除。2CN103359928A权利要求书2/2页6.根据权利要求1所述的利用耐碱玻璃纤维废丝生产高锆耐碱玻璃纤维的方法，其特征在于：所述的第⑻步中的高分子