焙烧炉顶用新型保温浇注料砌块.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103360089A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103360089103360089A(43)申请公布日2013.10.23(21)申请号201310302996.7(22)申请日2013.07.18(71)申请人济南海川投资集团有限公司地址250403山东省济南市平阴县孔村镇(72)发明人刘长波李荣振李加臣谢志远张磊李跃李锰胡士增邱仲山(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人马祥明(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称焙烧炉顶用新型保温浇注料砌块(57)摘要本发明公开了一种焙烧炉顶用新型保温浇注料砌块属于耐热保温材料，特别是一种用于碳素焙烧炉的新型保温浇注料砌块。该焙烧炉顶用新型保温浇注料砌块，其特征是：砌块是由位于下部的耐火浇注料层和位于上部的高强轻质浇注料层组成的长方体料块，两层交界部位均匀分布着钢纤维，砌块中部设有贯通上下的圆孔。本发明的有益效果是，该新型保温浇注料砌块上层使用的是高强轻质浇注料，使本发明具有保温作用，下层是耐火浇注料，起到了耐高温和防火作用，同时由于钢纤维的加入，使上下层结合部位紧密的结合为一体，因此，该新型焙烧炉顶浇注料砌块同时具有耐高温和防火作用，也具备良好的保温作用，充分发挥了两种材质的各自特性。CN103360089ACN103689ACN103360089A权利要求书1/1页1.一种焙烧炉顶用新型保温浇注料砌块，其特征是：砌块是由位于下部的耐火浇注料层和位于上部的高强轻质浇注料层组成的长方体料块，两层交界部位均匀分布着钢纤维，砌块中部设有贯通上下的圆孔。2.根据权利要求1所述的焙烧炉顶用新型保温浇注料砌块，其特征是：所述的高强轻质浇注料层的顶面外沿和周边的上部设有扁铁加固带。3.根据权利要求1所述的焙烧炉顶用新型保温浇注料砌块，其特征是：所述的耐火浇注料层的材料为硅酸铝重质耐火材料，所述的高强轻质浇注料层为硅酸铝轻质耐火材料，所述的钢纤维为剪切型钢纤维。4.根据权利要求1所述的焙烧炉顶用新型保温浇注料砌块，其特征是：所述的硅酸铝重质耐火材料主要成分含量为Al2O3≥45，SiO2≥40，Fe2O3≤3，CaO≤5，体积密度为2.0～32.25g/cm；所述的硅酸铝轻质耐火材料主要成分含量为Al2O3≥35，SiO2≥45，CaO≤10，体积密度为≤1.5g/cm3；所述的剪切型钢纤维长度20-60mm。直径0.3-1.2mm，长径比为20～100，抗拉强度≥600Mpa。5.权利要求1—3所述的焙烧炉顶用新型保温浇注料砌块的制备方法，其特征是：将配好的硅酸铝重质耐火材料和硅酸铝轻质耐火材料分别投入强制式搅拌机中混合，混合时间5分钟左右，混好的耐火浇注料拌合料分装先按比例把硅酸铝重质耐火材料放进压模设备中，然后在顶部加入钢纤维，再按比例加入硅酸铝轻质耐火材料，进行高压压制而成。2CN103360089A说明书1/4页焙烧炉顶用新型保温浇注料砌块技术领域[0001]本发明属于耐热保温材料，特别是特别是一种用于碳素焙烧炉的新型保温浇注料砌块。背景技术[0002]目前，用于碳素焙烧炉顶的保温浇注料砌块，传统的做法是用一种密度的材料浇筑而成，这种方法所做的浇注料砌块是一种材料，由于火焰的温度在下部、中部和上部是不相同的，上述浇注砌块在耐高温、防火作用与保温作用不能同时体现，效果不好。发明内容[0003]为了克服现有的保温浇注料砌块不能同时兼有耐高温和良好的保温性能的的不足,本发明提供一种焙烧炉顶用新型保温浇注料砌块，该焙烧炉顶用新型保温浇注料砌块不仅有良好的耐高温能力，而且能具有良好的保温性能。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焙烧炉顶用新型保温浇注料砌块，其特征是：砌块是由位于下部的耐火浇注料层和位于上部的高强轻质浇注料层组成的长方体料块，两层交界部位均匀分布着钢纤维，砌块中部设有贯通上下的圆孔。[0005]所述的高强轻质浇注料层的顶面外沿和周边的上部设有扁铁加固带。[0006]所述的耐火浇注料层的材料为硅酸铝重质耐火材料，所述的高强轻质浇注料层为硅酸铝轻质耐火材料，所述的钢纤维为剪切型钢纤维。[0007]所述的硅酸铝重质耐火材料主要成分含量为Al2O3≥45，SiO2≥40，Fe2O3≤3，CaO≤5，体积密度为2.0～2.25g/cm3；所述的硅酸铝轻质耐火材料主要成分含量为3Al2O3≥35，SiO2≥45，CaO≤10，体积密度为≤1.5g/cm；所述的剪切型钢纤维长度20-60mm。直径0.3-1.2mm，长径比为20～100，抗拉强度≥600Mpa。[0008]焙