一种煤粉喷嘴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103374639A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103374639103374639A(43)申请公布日2013.10.30(21)申请号201210106680.6(22)申请日2012.04.13(71)申请人张昭贵地址401120重庆市渝北区北部新区金渝大道68号新科国际广场2幢4-9(72)发明人张昭贵(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)C21B5/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种煤粉喷嘴(57)摘要本发明提出的一种煤粉喷嘴，是采用内置耐磨套、分配锥结构。分配锥是根据煤粉在喷枪中的分层流动情况，可按设计比例分配煤粉至各喷管，能克服现有技术的煤粉分配不均问题。耐磨套将煤粉与喷嘴的锥段隔开，完全消除了喷嘴的锥段内壁被煤粉磨损的可能性。本发明能显著提高高炉所喷煤粉到达风口出口时的氧气浓度和温度，对进入高炉炉内后煤粉的燃烧十分有益，可以进一步提高煤粉的燃烧率和数量。CN103374639ACN1037469ACN103374639A权利要求书1/1页1.一种煤粉喷嘴是由接口段、锥段、喷管、耐磨套、分配锥组成，接口段与锥段的中心线夹角为0～15。，其特征在于：在锥段的外圆周上，分布有数个喷管，喷管内均开有与接口段连通的煤粉通道；在锥段内，镶嵌了耐磨套，耐磨套上开有与喷管所开煤粉通道相配合的开口，煤粉是经过该开口再进入喷管的煤粉通道内的；在耐磨套内，安装了一个分配锥，该分配锥设置了与喷管数目相同的分隔叶片，从接口段进入锥段耐磨套内的煤粉流股，被分配锥按照设计比例分配至耐磨套的每一个开口内，并经过喷管的煤粉通道向热风中进行喷射。2.根据权利要求1所述的喷枪燃烧器，其特征在于：所述的接口段，其与喷枪连接的方式是采用管螺纹或者是卡扣结构。3.根据权利要求1所述的喷枪燃烧器，其特征在于：所述的喷管是圆管、或者扁管或者由圆到扁过渡的任意形状。4.根据权利要求1所述的喷枪燃烧器，其特征在于：所述的煤粉通道，其截面形状是圆形或者窄缝形，或者是圆形和窄缝形之间过渡的任意形状。5.根据权利要求1所述的喷枪燃烧器，其特征在于：所述的耐磨套和分配锥，其材质是金属、或者粉末金属、或者陶瓷材料及其任意组合。6.根据权利要求1所述的喷枪燃烧器，其特征在于：所述的接口段、锥段、喷管、耐磨套、分配锥是个整体件，是粉末金属材料或者陶瓷材料整体烧结而成。2CN103374639A说明书1/3页一种煤粉喷嘴技术领域[0001]本发明属于高炉炼铁技术领域，涉及高炉喷煤技术，尤其是用于高炉喷煤的一种煤粉喷嘴。背景技术[0002]在高炉生产中，煤粉在风口和高炉内的燃烧过程，其限制性环节是煤粉向热风中的扩散，因此，改善喷吹煤粉向热风中的扩散过程，有利于提高煤粉的燃烧率和提高喷煤数量。[0003]中国专利申请201110376620.1和201120470986，是采用设置在喷嘴端面上的数个小孔或者“Y”或者“十”形窄缝向热风中喷吹煤粉，极大的改善了煤粉与热风间混合的初始条件。经仿真计算表明，该种形式的喷嘴，可使到达风口出口处的煤粉与热风的混合物，其高于450℃的部分的比例，比传统的圆管喷枪时高出一倍以上，可显著增加煤粉在高炉炉内的燃烧率。[0004]但上述专利申请中所采用的喷嘴，尚存在不足。主要问题是：其内部结构仅为一段空心锥，在与空心锥连通的数个小孔或者“Y”或者“十”形窄缝中，经试验表明，由于煤粉在喷枪中的流动存在分层问题，该空心锥会造成煤粉在不同的小孔或者窄缝之间出现分配不均的现象；同时，在使用金属材料制造该喷嘴时，该喷嘴内部的空心锥壁磨损很快，使得上述分配不均现象随喷嘴使用时间的延长而加剧；严重时，煤粉流股将直接磨穿该空心锥壁，这将使得该专利申请所设置的数个小孔或者“Y”或者“十”形窄缝，失去分配煤粉的能力。发明内容[0005]本发明提出的一种煤粉喷嘴，是旨在克服煤粉在喷嘴内分配不均的现象，并同时消除煤粉流股直接磨穿喷嘴锥壁的可能性。[0006]一种煤粉喷嘴，是由接口段、锥段、喷管、耐磨套、分配锥组成，接口段与锥段的中心线夹角为0～15°；在锥段的外圆周上，分布有数个喷管，喷管内均开有与接口段连通的煤粉通道；在锥段内，镶嵌了耐磨套，耐磨套上开有与喷管所开煤粉通道相配合的开口，煤粉是经过该开口再进入喷管的煤粉通道内的；在耐磨套内，安装了一个分配锥，该分配锥设置了与喷管数目相同的分隔叶片，从接口段进入锥段耐磨套内的煤粉流股，被分配锥按照设计比例分配至耐磨套的每一个开口内，并经过喷管的煤粉通道向热风中进行喷射。[0007]上述的接口段，其与喷枪连接的方式是采用管螺纹或者是卡扣结构。[0008]上述的喷管