一种利用余热的板材烘干方法及板材烘干窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103383179A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103383179103383179A(43)申请公布日2013.11.06(21)申请号201310273953.0(22)申请日2013.07.02(71)申请人洛阳安拓窑炉环保有限公司地址471400河南省洛阳市嵩县城关镇老城开发区(72)发明人万里鹏董瑞张亚龙史亚杰(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人陆君(51)Int.Cl.F26B15/12(2006.01)F26B23/10(2006.01)F26B25/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种利用余热的板材烘干方法及板材烘干窑(57)摘要本发明涉及烘干板材的技术领域，公开一种利用余热的板材烘干方法及板材烘干窑所述板材烘干方法采用的烘干窑包括：窑体、自动升降炉门、窑车、U型散热器、窑车轨道，所述窑体至少由一个单元烘干窑组成，每个单元烘干窑内底部设置有U型散热器，第一个U型散热器一端与余热导入装置连通，第一个U型散热器另一端通过与下一个烘干窑底部的U型散热器串联连接排放装置，或直接与排放装置连通；所述每个单元烘干窑内的U型散热器上方设置有至少由一组窑车轨道及窑车；所述每个单元烘干窑外设置有隔板及自动升降炉门。本发明具有重量轻保温效果好，能够使窑内的温度持续恒定，达到了板材烘干的技术要求，保证了生产的安全和成品的质量。CN103383179ACN103879ACN103383179A权利要求书1/1页1.一种利用余热的板材烘干窑，包括：窑体（2）、自动升降炉门(3)、窑车（5）、排放装置（6）、U型散热器（7）、隔板及窑车轨道（8），所述窑体（2）至少由一个单元烘干窑组成，每个单元烘干窑内底部设置有U型散热器（7），第一个U型散热器（7）一端与余热导入装置（1）连通，第一个U型散热器（7）另一端通过与下一个烘干窑底部的U型散热器（7）串联连接排放装置（6），或直接与排放装置（6）连通；所述每个单元烘干窑内的U型散热器（7）上方设置有至少由一组窑车轨道（8）及窑车（5）；所述每个单元烘干窑外设置有隔板及自动升降炉门（3）。2.一种利用余热的板材烘干窑，所述窑体（2）为耐火砖和钢板结合制成的箱体结构。3.一种利用余热的板材烘干窑，所述至少由一个单元烘干窑的述窑体（2）设置为两个单元烘干窑组成。4.一种利用余热的板材烘干窑，所述窑车（5）由多层钢架结合构成，多层钢架底端设置有轨道轮，多层钢架前端设置有牵拉钩。5.一种利用余热的板材烘干窑，所述余热导入装置（1）由电控阀门及送风机组成。6.一种利用余热的板材烘干窑，所述排放装置（6）由电控阀门及引风机组成。7.一种利用余热的板材烘干方法，其步骤如下：1）、首先打开开关，开启自动升降门（3），2）、其次开启隔板及窑车轨道上的牵引装置，把窑车（5）拉入烘干窑内，3）、再关闭自动升降门，此时即可打开余热导入装置（1），把经过除尘后的400-600℃的热量引入窑体（2）内，4）、400-600℃的余热通过U型散热器（7）进入单元烘干窑内，经过窑体（2）内底部的U型散热器，对窑车（5）上的板材进行烘干；5）、通过窑体（2）每个单元烘干窑内设置的温度检测装置，通过温度检测控制系统自动控制余热导入装置（1）输出余热导入量的大小，从而达到调节窑体（2）内的温度，使窑内的温度持续恒定，达到烘干板材；6）、最后，使用剩余的余热废气经排放装置（6）排出；7）、烘干的板材成品，通过窑车由牵拉装置拉出，或通过卸料装置，经导槽流出。2CN103383179A说明书1/3页一种利用余热的板材烘干方法及板材烘干窑技术领域[0001]本发明涉及烘干板材的技术领域，尤其涉及一种利用余热的板材烘干方法及板材烘干窑。技术背景[0002]目前，现有市场上没有利用膨胀炉余热烘干的窑炉设施，因为膨胀炉生产过程中排放的余热废气还有400-600℃，通常这部分高温要经过降温，在经过排烟风机排放，白白浪费了这部分高温。本专利提出了一种利用这部分余热来烘干板材等材料的烘干窑，其目的是为很好的利用膨胀炉的余热，不用单独在消耗能源，节约能源，降低能耗。具有结构简单合理、投资小、维护检修方便、使用成本低的特点。发明内容[0003]为克服现有技术的不足，本发明提供一种利用余热的板材烘干方法及板材烘干窑。[0004]为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下技术方案：一种利用余热的板材烘干窑，包括：窑体、自动升降炉门、窑车、排放装置、U型散热器、隔板及窑车轨道，所述窑体至少由一个单元烘干窑组成，每个单元烘干窑内底部设置有U型散热器，第一个U型散热器一端与余热导入装置连通，第一个U型