焦炉顶板埋管安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103387836A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103387836103387836A(43)申请公布日2013.11.13(21)申请号201310327995.8(22)申请日2013.07.31(71)申请人中国二十二冶集团有限公司地址064000河北省唐山市丰润区幸福道16号(72)发明人杨康于国成王晶宋新明(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人王永红(51)Int.Cl.C10B29/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称焦炉顶板埋管安装方法(57)摘要一种焦炉顶板埋管安装方法。制作固定槽钢；预埋竖向固定架；铺顶板模板；测量埋管中心线位置；铸铁底座安装；埋管固定架安装；绑扎顶板钢筋；埋管安装固定；埋管中心、标高检查调整；浇注顶板混凝土。这种安装技术中，由于埋管和固定架之间采用连接件活动连接，故能够在混凝土浇筑前和浇筑过程中都归不符合固定的埋管位置进行调整，提高施工精度；用于安装埋管的固定架能够反复使用，降低成本，耗钢量低，无需对模板钻孔，节省模板；固定架的搭建和拆除方便快捷，缩短工期，提高工作效率，提高施工质量。CN103387836ACN103876ACN103387836A权利要求书1/1页1.一种焦炉顶板埋管安装方法，所述的顶板埋管包括清扫管和下喷管，其特征在于，按照以下步骤进行：a、制作固定槽钢：选取槽钢，根据下喷管和清扫管的外径及各管的间距，分别在各自的固定槽钢上钻孔；b、预埋竖向固定架：在每个焦炉框架柱上分别纵向预埋一槽钢作为竖向固定架；c、铺顶板模板：顶板模板采用复合模板、模板支撑采用钢管脚手架、龙骨采用木方，在龙骨上铺设顶板模板前对龙骨上层标高进行测量，确保顶板模板的设计标高和平整度；d、测量埋管中心线位置：以焦炉控制网为依据，在模板上依次放出焦炉中心线、端碳化室中心线，仔细核查焦炉中心线、端碳化室尺寸；再以焦炉两端碳化室和焦炉纵横向中心线为测量基准线，按设计间距弹出全炉每根清扫管和下喷管的中心位置网格线；e、铸铁底座安装：用连接件将铸铁底座固定在模板上，每个铸铁底座对应一个下喷管或清扫管；f、埋管固定架安装：(1)、先在竖向固定架上测量好固定槽钢的标高，再将横向固定架焊接在竖向固定架上；(2)、沿焦炉纵向安装清扫管固定槽钢；(3)、沿焦炉横向安装下喷管固定槽钢；g、绑扎顶板钢筋：检查各埋管的铸铁底座位置无误、固定牢固后，先绑扎顶板下层钢筋，埋管固定安装完再绑扎顶板上层钢筋；h、埋管安装固定：(1)、根据埋管标高，拉上线绳，找好标高准线后将埋管下端插入铸铁底座；(2)、在顶板模板内四周及中部的1/3和2/3位置设置两道放线架，放埋管定位中心线与放铸铁底座中心线方法相同；(3)、根据放出的埋管中心线将埋管拧入铸铁底座，拧紧调节螺栓；i、埋管中心、标高检查调整：对安装后的埋管进行检查，检查时先根据放线架上埋管定位中心线挂好纵、横中心线，根据中心线对埋管伤口的间距和标高逐个检查，若有超差通过调整螺栓对其进行调整；j、浇注顶板混凝土：浇注混凝土，混凝土初凝前再检查一次埋管的轴线和标高，并对超差进行调整；混凝土强度达到预定强度后拆除固定架。2.根据权利要求1所述的焦炉顶板埋管安装方法，其特征在于，清扫管固定槽钢上钻孔内径为70mm，孔间距为750mm和550mm交错设置；下喷管固定槽钢上钻孔内径为58mm，孔间距为485mm。3.根据权利要求1所述的焦炉顶板埋管安装方法，其特征在于，测量埋管中心线位置时，每根埋管中心位置的确定采用跳跃弹线的方法，所弹墨线之间的误差为±2mm。4.根据权利要求3所述的焦炉顶板埋管安装方法，其特征在于，所述的铸铁底座和埋管底端之间为螺纹连接。5.根据权利要求3所述的焦炉顶板埋管安装方法，其特征在于，固定槽钢和埋管之间通过调节螺栓连接固定。6.根据权利要求1所述的焦炉顶板埋管安装方法，其特征在于，在安装埋管固定架时，各同类埋管固定槽钢的间距误差为±2mm。2CN103387836A说明书1/3页焦炉顶板埋管安装方法技术领域[0001]本发明涉及一种建筑施工领域的预埋架安装方法，特别是一种在安装过程中预埋管可调节的焦炉顶板埋管安装方法。背景技术[0002]焦炉顶板埋管的传统安装方法是直埋固定法，在长期实践过程中发现，这种方法存在如下弊端：埋管固定后不可调节，精度较低；返工时需要先拆除固定埋管然后在进行新埋管的固定焊接，复用率低，施工工期长，安装精度低，严重影响施工效率和施工效果。发明内容[0003]本发明是针对背景技术中提及的传统埋管安装方法存在的诸多缺陷，提供一种一种混凝土浇筑前和浇筑过程中可对埋管位置进行调节、工期短、复