采用真空浇注方式生产大型无帽口钢锭的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103386470A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103386470103386470A(43)申请公布日2013.11.13(21)申请号201310342235.4C22C33/04(2006.01)(22)申请日2013.08.06(71)申请人武汉重工铸锻有限责任公司地址430084湖北省武汉市青山武东路1号(72)发明人黄永强陈绪七张庆坤蔡春黄丽秋曾文锋唐继周王高宏王强(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人朱盛华(51)Int.Cl.B22D7/00(2006.01)C21C7/00(2006.01)C22C38/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称采用真空浇注方式生产大型无帽口钢锭的方法(57)摘要本发明涉及一种采用真空浇注方式生产大型无帽口钢锭的方法，通过偏心底出钢电弧炉熔化废钢，调整成分、温度后出钢，钢水炉后钢包中加入合金预脱氧；精炼炉分批加入石灰，加C粉调整渣系进行复合脱氧，升温后分批加其余合金，使成分达标，送电升温，终脱氧后吊包；选择浇注无帽口钢锭对应钢锭模，在真空罐内依次摆放底盘、钢锭模，盖上真空罐盖，座上中间包，对真空罐进行真空抽气，精炼钢水镇静，兑入中间包内，钢水温度到开始浇注温度，浇注成大型无帽口钢锭。采用本发明能实现大型无帽口钢锭顺利生产。钢水成分、内部质量能满足大型无帽口钢锭的要求，可高效大批量生产；真空大型无帽口钢锭后续加工余量少，节约原材料，制造周期短，成本低。CN103386470ACN1038647ACN103386470A权利要求书1/1页1.采用真空浇注方式生产大型无帽口钢锭的方法，其特征在于具体步骤如下：（1）电炉冶炼初炼钢水：通过偏心底出钢电弧炉熔化废钢，脱C、脱P，温度合格后出钢，调整化学成分C、P，使C低于内控下限0.05～0.15%，P≤0.010%，温度T≥1640℃后出钢，钢水炉后钢包中加入Si-Fe、Si-Mn合金预脱氧；Si-Fe、Si-Mn加入比例为1：5，Si-Fe加入量为1kg/t钢，Si-Mn加入量为5kg/t钢；（2）精炼炉冶炼成品钢水：分两批加入石灰，加入石灰总重量为钢水重量百分比的2～4％，调整渣系；加入C、Si粉进行渣面脱氧，升温1580℃后分两批加入其余锰铁、铬铁、镍板、钼铁合金，使成分符合钢种要求，对钢水进行VD处理，在真空度≤133Pa以下，时间≥13min真空抽气后，送电8～10min，升温到温度T=1600℃～1650℃，终脱氧后吊包；（3）真空浇注大型无帽口钢锭；选择浇注无帽口钢锭对应钢锭模，在真空罐内依次摆放底盘、钢锭模，盖上真空罐盖，座上中间包，对真空罐内进行真空抽气，真空度≤133pa，精炼钢水镇静10~30分钟，兑入中间包内，钢水量=锭型+（1～2t）；钢水温度达到开始浇注温度，浇注成大型无帽口钢锭。2.根据权利要求1所述的采用真空浇注方式生产大型无帽口钢锭的方法，其特征在于将废钢装入电弧炉内，送电，电压280V～340V、电流16000A～22000A,1560℃熔化，在炉内形成熔池后吹氧助熔，吹氧压力≤0.8MPa，并在炉内废钢化清后，采用炉门碳氧枪造泡沫渣。3.根据权利要求1所述的采用真空浇注方式生产大型无帽口钢锭的方法，其特征在于根据真空坑深度、钢锭高度、底盘高度，计算好加垫高度，加垫高度=真空坑高度-钢锭高度-底盘高度；将底盘及钢锭模按加垫高度垫高。4.根据权利要求1所述的采用真空浇注方式生产大型无帽口钢锭的方法，其特征在于往中间包兑钢水时要挂电子称，控制好锭型所需钢水量。5.根据权利要求1或4所述的采用真空浇注方式生产大型无帽口钢锭的方法，其特征在于浇注钢水量与中间包最后一匹砖平齐时，做好放散准备，当钢液面达到标示刻度线，及时放散。2CN103386470A说明书1/2页采用真空浇注方式生产大型无帽口钢锭的方法技术领域[0001]本发明涉及一种采用真空浇注方式生产大型无帽口钢锭的方法。背景技术[0002]市场对大型桶形、环形锻件的需求增多，传统大型桶形、环形锻件采用大型带帽口钢锭锻制而成，该生产工艺钢锭利用率较低，如采用大型无帽口钢锭锻制而成，则钢锭利用率可提高10%左右。而目前市场上生产的无帽口钢锭的锭型一般小于40t，不能较好的满足需要。在现有技术中，一种技术方案是采用大气下注的方式来生产无帽口钢锭。随着市场对产品质量的要求提高，对钢中气体含量要求也非常苛刻，大气环境中浇注过程不利于进一步降低钢中气体含量。发明内容[0003]本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种后续加工余量少、材料利用率高、成本低的采用真空浇注方式生产大型无帽口钢锭的方法。[0004]本发明目