细化X70奥氏体晶粒的板轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103394509A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103394509103394509A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310288653.X(22)申请日2013.07.10(71)申请人内蒙古包钢钢联股份有限公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人温利军张大治董瑞峰戴鑫(74)专利代理机构包头市专利事务所15101代理人庄英菊(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称细化X70奥氏体晶粒的板轧制方法(57)摘要本发明涉及一种细化X70奥氏体晶粒的板轧制方法，属于轧钢工艺领域。本发明板坯出炉温度板坯出炉温度为1140-1190℃。板坯出炉后，先将板坯轧到160～200mm厚，然后在辊道上手动摆动待温至1115～1123℃再开始轧制，将板坯厚度轧到54～65mm，要求这一阶段的终轧温度＞990℃。手动摆动待温期间的冷却方式为自然空冷。通过待温后的轧制，钢板的奥氏体晶粒尺寸大幅度减小，DWTT值的合格率由以前的60%提高到98%。本发明方法简单，易于掌握和操作，无需增添任何设备和其它投资，容易在生产中实现。CN103394509ACN103945ACN103394509A权利要求书1/1页1.细化X70奥氏体晶粒的轧制方法，其特征在于，轧制方法如下：板坯出炉温度为1140-1190℃，板坯出炉后，先将板坯轧到160～200mm厚，然后在辊道上手动摆动待温至1115～1123℃再开始轧制，将板坯厚度轧到54～65mm，终轧温度＞990℃。2.根据权利1所述的细化X70奥氏体晶粒的轧制方法，其特征在于，手动摆动待温期间的冷却方式为自然空冷。3.根据权利1所述的细化X70奥氏体晶粒的轧制方法，其特征在于，钢板所用板坯为248-253mm。2CN103394509A说明书1/3页细化X70奥氏体晶粒的板轧制方法技术领域[0001]本发明涉及一种细化X70奥氏体晶粒的板轧制方法，属于轧钢工艺领域。背景技术[0002]X70管线钢是一种要求高韧性的高强度管线钢，X70对钢板的韧性要求极高，X70的DWTT（落锤撕裂）值要求不低于85%。X70钢板的韧性好坏除与钢板的化学成分设计、相变后的组织有关外，还与钢板相变前奥氏体的晶粒大小有关，尤其是DWTT值主要决定于相变前奥氏体的晶粒大小，相变前奥氏体晶粒越小，钢板的DWTT值越大。[0003]为了提高X70的韧性，提高X70的DWTT值，细化奥氏体晶粒，在压缩比一定的情况下，传统的方法一般有两种。一是降低板坯的出炉温度，因为加热温度即板坯的出炉温度越低，奥氏体晶粒就越细小，这样经轧制后的奥氏体晶粒也就越细小，钢板的DWTT值也就越大。然而如果一味的降低板坯出炉温度，会带来一些质量问题，首先是加热时板坯表明生产的氧化铁皮不容易去除干净，影响钢板表明质量，另外由于X70成分设计都含有一定的Nb，若加热温度过低，Nb的碳、氮化物不能充分固溶进奥氏体里，仍有一部分停留在奥氏体晶界上，阻碍奥氏体晶粒的生长，导致奥氏体晶粒大小不均匀，出现混晶现象，同时由于Nb的碳、氮化物没有充分固溶进奥氏体里，导致钢板在非再结晶控轧阶段，Nb的碳、氮化物从奥氏体里析出量不足，影响控轧效果。[0004]专利号CN102107220A“一种工程机械用钢中间坯待温控轧的方法”提供了一种细化奥氏体晶粒的方法，该方法是在板坯出炉后，将其快速轧制到钢板的二次开轧厚度，然后通过层流冷却等快速冷却装置，将其迅速冷却到二次开轧温度。目的是避免经轧制细化后的奥氏体晶粒在摆动待温过程中重新长大。但这种方法有一定的局限性，主要是由于这时中间坯较厚，冷却时间较长，再加上各种快冷装置本身的局限以及受轧制钢板板形的影响，经快冷装置冷却的中间坯常常冷却不均匀，导致第二阶段开轧前奥氏体晶粒大小不均，第二阶段轧制后晶粒大小不均匀性进一步加大，最终导致钢板的机械性能不均匀。同时由于冷却不均，导致轧制时钢板的轧制板形不容易控制，甚至出现一些生产事故。最后，由于辊道上增添了控冷设备，设备投资成本及运行成本增加，吨钢生产成本提高，还有受控冷设备占据空间的影响，控冷设备对应的输送辊道检修不容易。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种操作方便、简单有效、不增加任何成本的细化X70管线钢相变前奥氏体晶粒、改善X70机械性能的细化X70奥氏体晶粒的板轧制方法。[0006]本发明所采用的解决技术方案是：[0007]1）板坯出炉温度为1140-1190℃；[0008]2）板坯出炉后，先将板坯轧到160～200mm厚，然后在辊道上手动摆动待温至1115～