一种电磁炉线圈盘绕制模具及绕制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103400691A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103400691103400691A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310334901.X(22)申请日2013.08.02(71)申请人广东鼎燊科技有限公司地址518000广东省深圳市盐田区深盐路大百汇高新技术工业园A栋405(72)发明人樊东明陈硕卢海宝(74)专利代理机构深圳市精英专利事务所44242代理人李新林(51)Int.Cl.H01F41/06(2006.01)H05B6/36(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种电磁炉线圈盘绕制模具及绕制方法(57)摘要本发明公开了一种电磁炉线圈盘绕制模具，包括本体，以及设置于本体上用于绕置导线的线槽，本体由耐温130度以上的材料制成。还公开了一种电磁炉线圈盘的绕制方法，包括线圈盘支架，将导线绕制在所述的电磁炉线圈盘绕制模具上，使导线在线槽内成形；将线圈盘支架的相关部位涂覆胶粘剂，将成形的绕组与线圈盘支架粘合在一起；将涂胶后粘合在一起的线圈盘支架、导线、电磁炉线圈盘绕制模具进行固化定型；在塞孔介质固化后取出电磁炉线圈盘绕制模具。本发明使电磁炉线圈盘绕组的绕制工作变得简单易行，既能节省人工，还能保证线圈盘的性能稳定、参数一致，而且产品的外形美观。CN103400691ACN103469ACN103400691A权利要求书1/1页1.一种电磁炉线圈盘绕制模具，其特征在于，包括本体(10)，以及设置于所述本体(10)上用于绕置导线(20)的线槽(11)，所述本体(10)由耐温130度以上的材料制成。2.如权利要求1所述的电磁炉线圈盘绕制模具，其特征在于，所述本体(10)表面涂覆铁氟龙层。3.如权利要求1所述的电磁炉线圈盘绕制模具，其特征在于，所述线槽(11)的截面形状是弧形或者其它几何形状。4.如权利要求1所述的电磁炉线圈盘绕制模具，其特征在于，所述本体(10)的形状是球冠形状或者是平面形状或者其它几何形状。5.如权利要求1所述的电磁炉线圈盘绕制模具，其特征在于，所述导线(20)是纱包漆包线。6.如权利要求1所述的电磁炉线圈盘绕制模具，其特征在于，所述本体(10)采用聚丙烯或者聚四氟乙烯制成。7.一种电磁炉线圈盘的绕制方法，包括线圈盘支架，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一，将所述导线(20)绕制在如权利要求1至6中任一项所述的电磁炉线圈盘绕制模具上，使导线(20)在线槽(11)内形成线圈绕组；步骤二，将线圈盘支架与线圈绕组相对应的部位涂覆胶粘剂，将成形的线圈绕组与线圈盘支架粘合在一起；步骤三，将涂胶后粘合在一起的线圈盘支架、导线(20)、电磁炉线圈盘绕制模具进行固化定型；步骤四，将电磁炉线圈盘绕制模具取出，脱模。8.如权利要求7所述的电磁炉线圈盘的绕制方法，其特征在于，所述步骤三还包括将涂胶后粘合在一起的线圈盘支架、导线(20)、电磁炉线圈盘绕制模具一同送入烘炉或烘箱中加温固化，温度控制在60-80度，时间控制在15-30分钟。9.如权利要求7所述的电磁炉线圈盘的绕制方法，其特征在于，所述步骤三还包括将涂胶后粘合在一起的线圈盘支架、导线(20)、电磁炉线圈盘放在常温状态下进行固化，固化时间控制在4-7小时。10.如权利要求7所述的电磁炉线圈盘的绕制方法，其特征在于，所述胶粘剂耐温180度以上。2CN103400691A说明书1/3页一种电磁炉线圈盘绕制模具及绕制方法技术领域[0001]本发明涉及电磁炉线圈盘技术，尤其涉及一种电磁炉线圈盘绕制模具及绕制方法。背景技术[0002]目前，在我国电磁炉线圈盘生产制造领域中，凹形电磁炉线圈盘的生产制作，大多采用手工的方法绕制，线圈盘电气参数的一致性不好，给电磁炉的整机调试带来困难，进而影响电磁炉的整机性能。[0003]有的企业采用在凹面上有线槽的线圈盘支架，用手工将绕组嵌入凹面线槽内。手拉力的大小直接影响绕组直径的大小，影响线圈盘的有载参数。同时带线槽的支架还限制了线圈盘电参数的变更和调整，使电磁炉线圈盘的灵活性降低，生产成本增加。[0004]有的企业采用先在凸形微晶板上绕制绕组，绕制时用隔条限制导线间距，绕好后涂胶定型，再固定到支架上。经常造成导线间距不规范，凸面不平整，电气参数不一致。[0005]还有的直接将绕组捆绑在凹形支架上,绕组的线间距、直径完全靠工人手工控制，线圈盘电参数离散性更大。[0006]为解决上述问题，本发明进行了有益的创新。发明内容[0007]本发明所要解决的技术问题在于：提供一种电磁炉线圈盘绕制模具及绕制方法，不仅使电磁炉线圈盘的绕制工作变得简单易行，还能保证线圈盘的电气参数一致性强，性能稳定，外形美观