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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103408117A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103408117103408117A(43)申请公布日2013.11.27(21)申请号201310317590.6(22)申请日2013.07.26(71)申请人白妮地址719000陕西省榆林市榆林学院化学与化工学院申请人王爱民王金玺(72)发明人白妮王爱民王金玺(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385代理人董芙蓉(51)Int.Cl.C02F1/52(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种利用粉煤灰生产聚硅酸铝铁絮凝剂的简易方法(57)摘要本发明涉及一种利用粉煤灰生产聚硅酸铝铁絮凝剂的简易方法,所述方法包括如下步骤:(1)按照碱灰比1.2向粉煤灰加入NaOH固体,研磨混合均匀后在马弗炉中以750℃焙烧1.5h,停炉自然冷却后备用。(2)选用2mol/LHCl,以液固比15mL/g常温下对焙烧产物进行酸浸,搅拌溶解(无剩余残渣),可获得H2SiO3、氯化铝和氯化铁混合溶液。(3)调整浸出液Si∶Al(mol∶mol)为1∶0.4、Si∶Fe(mol∶mol)为1∶0.8、pH值为1.5,在带聚四氟乙烯内衬的反应釜中控制温度为50℃,熟化2h即得液体聚硅酸铝铁絮凝剂,经40℃干燥后可得固体产品。本发明的技术效果如下:(1)通过一次活化可将粉煤灰中Si、Al、Fe全部浸出,无剩余残渣,而且活化工艺简单;(2)解决Si、Al和Fe分步聚合工艺较为复杂的难题。CN103408117ACN103487ACN103408117A权利要求书1/1页1.一种利用粉煤灰生产聚硅酸铝铁絮凝剂的简易方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:(1)按照碱灰比1.2向粉煤灰加入NaOH固体,研磨混合均匀后在马弗炉中以750℃焙烧1.5h,停炉自然冷却后备用;(2)选用2mol/LHCl,以液固比15mL/g常温下对步骤(1)中的焙烧产物进行酸浸,搅拌溶解,从而无剩余残渣,可获得H2SiO3、氯化铝和氯化铁混合溶液;(3)聚硅酸铝铁的制备调整浸出液Si∶Al的摩尔比为1∶0.4、Si∶Fe的摩尔比为1∶0.8、pH值为1.5,在带聚四氟乙烯内衬的反应釜中控制温度为50℃,熟化2h即得液体聚硅酸铝铁絮凝剂,经40℃干燥后可得固体产品。2CN103408117A说明书1/2页一种利用粉煤灰生产聚硅酸铝铁絮凝剂的简易方法技术领域[0001]本发明涉及一种利用粉煤灰生产聚硅酸铝铁絮凝剂的简易方法。背景技术[0002]聚硅酸铝铁是一种新型的水溶性高分子电解质。主要用于净化饮用水,还可用于给水的特殊水质处理、除镉、除氟、除放射性污染、除浮油等。也用于工业废水处理,如印染废水等,在铸造、造纸、医药、制革等方面也有广泛应用。它在污水处理领域对于污水的处理具有立竿见影的效果,是目前非常畅销的污水处理药剂。常以硅酸钠、氯化铝、氯化铁为原料,采用将铝盐、铁盐引入到聚硅酸溶液中的方法制备而成。3+[0003]粉煤灰中含有大量的Si、Al及一定量的Fe元素,Fe以Fe2O3形式存在,在酸性条件下较易溶出,而二氧化硅和氧化铝及少量的氧化铁以复盐3Al2O3.SiO2的形式存在,在一般条件下很难溶于酸或碱液,而最关键的步骤就是断开Si-Al键,常用打开Si-Al的基本方法包括,a、700~800℃左右焙烧将含Al2O3的玻璃体转型为可溶的Al2O3;b、用氟化物助溶,即用CaF作助溶剂,盐酸作提取用酸;c、与CaO烧结,即将粉煤灰—石灰高温烧结以提高粉煤灰中铝、铁等组份的酸溶出活性;d、与Na2CO3烧结;e、用NaOH浸溶;f、用NaCl助溶。上述方法都不能将粉煤灰中的Si、Al、Fe全部浸出,而且现有利用粉煤灰制备聚硅酸铝铁技术首先是通过活化将Al、Fe浸出,调节溶液pH值制备聚合氯化铝铁絮凝剂,然后用NaOH溶液将残渣中Si溶出,加酸静置后制备聚硅酸,最后将聚合氯化铝铁絮凝剂与聚硅酸复合制备聚硅酸铝铁絮凝剂,制备步骤复杂,工序较多。发明内容[0004]本发明涉及一种利用粉煤灰生产聚硅酸铝铁絮凝剂的简易方法,所述方法包括如下步骤:[0005](1)按照碱灰比1.2向粉煤灰加入NaOH固体,研磨混合均匀后在马弗炉中以750℃焙烧1.5h,停炉自然冷却后备用。[0006](2)选用2mol/LHCl,以液固比15mL/g常温下对焙烧产物进行酸浸,搅拌溶解(无剩余残渣),可获得H2SiO3、氯化铝和氯化铁混合溶液。[0007](3)聚硅酸铝铁的制备[0008]调整浸出液Si∶Al(mol∶mol)为1∶0.4、Si∶Fe(mol∶mol)为1∶0.8、pH值为1.5,在带聚四