一种罩式退火炉装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103409597A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103409597103409597A(43)申请公布日2013.11.27(21)申请号201310333716.9(22)申请日2013.08.03(71)申请人石家庄新华能源环保科技股份有限公司地址051431河北省石家庄市栾城县窦妪镇装备制造基地新华路6号（窦妪中学西邻）(72)发明人贾会平(51)Int.Cl.C21D1/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)F27B11/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种罩式退火炉装置(57)摘要本发明涉及一种罩式退火炉装置，由1～20台罩式炉、导热油泵、蒸汽发生器、蒸汽轮机和发电机组成。罩式炉包括炉台、加热罩、冷却罩和内罩，炉台的上部设有支撑板，炉台底部设有导流风机。冷却罩设有盘管或夹套，盘管和夹套分别设有导热油出口和导热油入口。盘管或夹套的导热油出口通过蒸汽发生器连接到导热油泵入口，导热油泵出口连接到盘管或夹套的导热油入口。蒸汽发生器的蒸汽出口连接到蒸汽轮机的蒸汽入口，蒸汽轮机与发电机同轴连接。本发明通过在冷却罩设有盘管或夹套，利用导热油在盘管或夹套中循环取出退火炉冷却过程放出的热量，用于发电，使金属材料热处理过程的热量得到充分利用，降低了能耗，提高金属热处理的热效率和企业经济效益。CN103409597ACN1034957ACN103409597A权利要求书1/1页1.一种罩式退火炉装置，由1～20台罩式炉组成，罩式炉包括炉台（8）、加热罩、冷却罩（2）和内罩（5），炉台的上部设有支撑板（7），炉台底部设有导流风机（11），其特征是：所述罩式退火炉装置设有导热油泵（12）、蒸汽发生器（13）、蒸汽轮机（14）和发电机（15），所述蒸汽发生器设有蒸汽出口，所述冷却罩设有盘管（4）或夹套（16），盘管和夹套分别设有导热油出口（3）和导热油入口（10）；所述盘管或夹套的导热油出口通过蒸汽发生器连接到导热油泵（12）入口，导热油泵出口连接到盘管或夹套的导热油入口；所述蒸汽发生器的蒸汽出口连接到蒸汽轮机的蒸汽入口，蒸汽轮机与发电机同轴连接。2.根据权利要求1所述的罩式退火炉装置，其特征是：所述盘管（4）缠绕在冷却罩（2）的内壁，所述导热油出口（3）位于冷却罩的上部，导热油入口（10）位于冷却罩的下部。3.根据权利要求1所述的罩式退火炉装置，其特征是：所述夹套（16）位于冷却罩（2）的内壁和顶部，所述导热油出口（3）位于冷却罩的顶部，导热油入口（10）位于冷却罩的下部。4.根据权利要求1所述的罩式退火炉装置，其特征是：所述冷却罩（2）的顶部装有冷却风机（1），冷却风机与风扇（9）连接。5.根据权利要求1所述的罩式退火炉装置，其特征是：所述1～20台罩式炉冷却罩的导热油出、入口之间为并联连接或串联连接。6.根据权利要求1所述的罩式退火炉装置，其特征是：所述蒸汽发生器为管壳式结构或蛇管式结构。2CN103409597A说明书1/2页一种罩式退火炉装置技术领域[0001]本发明属于金属材料热处理技术领域，涉及一种罩式退火炉装置，具体涉及一种可以余热发电的的罩式退火炉装置。背景技术[0002]材料退火主要有两个基本作用，一是消除加工过程中产生的硬化和残余应力，软化材料，提高塑性，便于进一步加工；二是改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度和晶粒取向性。罩式炉退火是冷轧钢材热处理的主要技术之一，即将几卷钢材叠成垛，用保护罩罩住后进行加热升温，达到规定的退火温度经保温后再进行冷却。一般罩式炉退火采用单垛式或多垛式，垛好钢材后罩上保护罩，通入保护气，再罩上加热罩，在加热罩和保护罩之间加热，通过保护罩内保护气的流动把热量传递给钢材，加热到要求的退火温度后保温，然后移去加热罩，再罩上冷却罩，用风和/或水冷却至常温。现有钢材罩式炉退火存在的缺点是：热量不被利用，造成了能源的浪费。[0003]本申请人公告号为CN100582252C的中国专利公开了一种组合式罩式炉退火的方法及其退火炉装置，“至少两台罩式炉串联安装，设有保护气集中加热器和配套的供给装置，用加热后的保护气直接对保护罩内被退火材料进行预热、加热、保温和冷却处理，退火过程中保护气在罩式炉间循环流动，把高温阶段的剩余热量传给下一低温阶段，低温保护气经过冷却阶段返回保护气加热器，浊气经过滤后返回保护气系统使用。”该专利退火过程中的热量逐级利用，退火过程不用加热罩和冷却罩，用保护气直接在保护罩内加热或冷却材料，节省费用。但是该专利需要复杂的保护气制备、加热和输送过程，并且热处理时间长。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种罩式退火炉装置，充