一种漆包扁线涂漆方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103413634A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103413634103413634A(43)申请公布日2013.11.27(21)申请号201310371821.1(22)申请日2013.08.23(71)申请人江苏句容联合铜材有限公司地址212400江苏省镇江市句容市后白工业园区3号(72)发明人刘松(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人陈扬(51)Int.Cl.H01B13/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种漆包扁线涂漆方法(57)摘要本发明公开了一种漆包扁线涂漆方法，包括以下步骤：在漆包炉中放置漆包扁线分线器，该漆包扁线分线器包括底座和立柱，一组立柱间隔均匀且可旋转的设置在底座上；将一组裸扁线由放线架引出，相邻两根裸扁线之间由漆包扁线分线器中的立柱隔开；对裸扁线进行漆包处理，并由收线架收线，得到漆包扁线。本发明采用漆包扁线分线器使得几十条导线互相纠缠摩擦的几率大为下降，导线漆膜质量得到提升。CN103413634ACN10346ACN103413634A权利要求书1/1页1.一种漆包扁线涂漆方法，其特征在于该方法包括以下步骤：1）在漆包炉中放置漆包扁线分线器，该漆包扁线分线器包括底座（1）和立柱（2），一组立柱（2）间隔均匀且可旋转的设置在底座（1）上；2）将一组裸扁线由放线架引出，相邻两根裸扁线之间由漆包扁线分线器中的立柱隔开；3）对裸扁线进行漆包处理，并由收线架收线，得到漆包扁线。2.根据权利要求1所述的漆包扁线涂漆方法，其特征在于：所述底座（1）为长条状，一组立柱（2）沿底座（1）轴向间隔均匀的排列在底座（1）上；在底座（1）上设有轴承，立柱（2）通过轴承可旋转的设置在底座（1）上；所述立柱（2）由设置在底座（1）上的支撑杆和套装在支撑杆外的转杆构成。3.根据权利要求1所述的漆包扁线涂漆方法，其特征在于：所述立柱（2）由不锈钢制成；所述相邻两立柱（2）之间的间隔是20-30mm。2CN103413634A说明书1/2页一种漆包扁线涂漆方法技术领域[0001]本发明涉及一种漆包扁线加工方法，具体地说是一种漆包扁线涂漆方法。背景技术[0002]漆包扁线在涂漆过程中，一根导线要经过十道模具涂漆，而一个炉中经常是三根导线同时进行，这就导致多达三十条线在狭窄的炉中上上下下。[0003]几十条导线在炉中同时涂漆，为了保证工艺效果，催化炉、烘焙炉高达40米，这就导致一旦几十条导线受力不均，就会出现震荡，导线彼此间互相接触摩擦，使得漆膜出现破损、毛边，严重的会纠缠在一起，引起断线，由于在高温下无法操作，整条生产线必须停机冷却，重新穿线，导致整炉导线报废。发明内容[0004]为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种漆包扁线涂漆方法，该方法采用漆包扁线分线器，使得几十条导线互相纠缠摩擦的几率大为下降，导线漆膜质量得到提升。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种漆包扁线涂漆方法，其特征在于该方法包括以下步骤：1）在漆包炉中放置漆包扁线分线器，该漆包扁线分线器包括底座和立柱，一组立柱间隔均匀且可旋转的设置在底座上；2）将一组裸扁线由放线架引出，相邻两根裸扁线之间由漆包扁线分线器中的立柱隔开；3）对裸扁线进行漆包处理，并由收线架收线，得到漆包扁线。[0006]本发明中，所述底座为长条状，一组立柱沿底座轴向间隔均匀的排列在底座上。立柱在底座上的旋转方式可以多种，可以在底座上设有轴承，立柱通过轴承可旋转的设置在底座上。或者，所述立柱由设置在底座上的支撑杆和套装在支撑杆外的转杆构成。所述相邻两立柱之间的间隔是20-30mm。立柱可由不锈钢制成。[0007]漆包扁线在涂漆过程中，采用漆包扁线分线器，即几十条导线之间均加一个不锈钢合金立柱，立柱可以旋转，导线被立柱隔开，相互间不容易触碰纠结，与不锈钢合金立柱触碰，由于立柱可以旋转，漆膜损伤在容忍的范围内。为了达到最佳效果，一个漆包炉中可以放置四个漆包扁线分线器，即十米一个。[0008]本发明的有益效果是：采用漆包扁线分线器，使得几十条导线互相纠缠摩擦的几率大为下降，导线漆膜质量得到提升，保证了漆包扁线的加工质量。附图说明[0009]图1是本发明中漆包扁线分线器的结构示意图。3CN103413634A说明书2/2页具体实施方式[0010]一种漆包扁线涂漆方法，该方法包括以下步骤：1）在漆包炉中放置漆包扁线分线器，该漆包扁线分线器见图1，分线器包括底座1和立柱2，一组立柱2间隔均匀且可旋转的设置在底座1上。底座1为长条状，一组立柱2沿底座1轴向间隔均匀的排列在底座1上。立柱2在底座1上的旋转方式