一种抑制铁矿烧结矿低温还原粉化的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN103409616B(45)授权公告日2015.03.11(21)申请号201310400501.4审查员曾彩霞(22)申请日2013.09.05(73)专利权人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人姜涛李光辉张元波余正伟饶明军郭宇峰范晓慧陈许玲杨永斌李骞许斌黄柱成朱忠平游志雄曾精华罗骏刘臣刘明霞周峰欧阳崇钟刘兵兵苏子键徐斌甘敏(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人马强(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B1/26(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种抑制铁矿烧结矿低温还原粉化的方法(57)摘要本发明公开了一种抑制铁矿烧结矿低温还原粉化的方法，通过将铁精矿制备成一定粒度组成的制粒料，再与烧结混合料混匀，然后布料、烧结焙烧；通过在制粒料中添加少量熔剂或固体燃料、优化烧结混合料中固体燃料用量和熔剂的用量，降低烧结焙烧抽风负压和烧结矿冷却速度，使得烧结矿的低温还原粉化被明显抑制，能够有效改善高炉冶炼的技术经济指标。CN103409616BCN103409616B权利要求书1/1页1.一种抑制铁矿石烧结矿低温还原粉化的方法，其特征在于，在烧结原料中的含铁原料中添加石灰石粉或白云石粉或无烟煤粉制备成粒度为3mm～15mm的制粒料，然后将制粒料加入烧结混合料中混匀，再进行烧结焙烧，其中制粒料加入配比为：制粒料:烧结混合料＝(20～60):(40～80)；所述石灰石粉或白云石粉的粒度<0.2mm、添加量为制粒料总质量的0.1％～1.0％；所述无烟煤粉的粒度<0.1mm、添加量占制粒料总质量的0.2％～1.0％；并且，所述的含铁原料中Fe3O4的质量含量大于70％时，制粒料制备过程添加占制粒料总质量0.1％～1.0％、粒度<0.2mm的石灰石粉或白云石粉；当含铁原料中Fe2O3的质量含量大于70％时，制粒料制备过程添加占制粒料总质量0.2％～1.0％、粒度大于或等于0.045mm且小于0.1mm的无烟煤粉；所述烧结焙烧抽风负压控制为8kPa～9kPa，冷却负压控制为3kPa～4kPa，冷却时间控制为6min～10min。2.根据权利要求1所述一种抑制铁矿石烧结矿低温还原粉化的方法，其特征在于，所述的含铁原料为粒度<0.1mm的铁精矿。3.根据权利要求1所述一种抑制铁矿石烧结矿低温还原粉化的方法，其特征在于，所述含铁原料中Fe3O4质量含量为77％时，石灰石粉添加量占制粒料总质量的1％；所述含铁原料中Fe3O4质量含量为90％时，白云石粉添加量占制粒料总质量的1％；含铁原料中Fe2O3质量含量为95％时，无烟煤粉添加量占制粒料总质量的0.75％。4.根据权利要求1-2之一所述一种抑制铁矿石烧结矿低温还原粉化的方法，其特征在于，所述制粒料粒度中6mm～10mm粒级质量含量>60％。5.根据权利要求1-2之一所述一种抑制铁矿石烧结矿低温还原粉化的方法，其特征在于，所述烧结混合料由铁矿粉、固体燃料、熔剂和返矿组成，其中铁矿粉、固体燃料和熔剂按质量比(75～85):(6～9):(10～16)配合，返矿用量为铁矿粉、固体燃料和熔剂总质量的30％～50％。6.根据权利要求1-2之一所述一种抑制铁矿石烧结矿低温还原粉化的方法，其特征在于，所述烧结焙烧抽风负压为9kPa，冷却负压为4kPa，冷却时间为8min。2CN103409616B说明书1/6页一种抑制铁矿烧结矿低温还原粉化的方法技术领域[0001]本发明公开了一种抑制铁矿烧结矿低温还原粉化的方法，属于钢铁冶金技术领域。背景技术[0002]铁矿烧结矿的低温还原粉化指数是衡量其冶金性能优劣的重要指标之一，对高炉内料柱的透气性产生显著影响，关系到高炉生产的顺行与否。烧结矿产生低温还原粉化的原因是烧结矿中含有大量次生赤铁矿，特别是骸晶状菱形赤铁矿，在还原过程中由三方晶系的赤铁矿转变成等轴晶系的磁铁矿，晶格体积发生膨胀。由于烧结矿成分复杂，各物相膨胀性能有很大差异，从而导致烧结矿中产生极大的破碎应力，使烧结矿产生裂纹。随着还原的进一步发展，更多赤铁矿的还原，裂纹向周围烧结矿基质内扩展，暴露在裂纹壁的更多赤铁矿被还原，使得裂纹进一步发展。烧结矿最终的粉化程度决定于烧结矿中粘结相的含量、强度及孔隙的大小和分布，当裂纹发展得不到烧结矿中粘结相足够的缓冲和吸收时，其粉化程度会持续加剧。反之，裂纹的发展受到限制，粉化得到抑制。[0003]因此，降低烧结矿中的赤铁矿含量，尤其是骸晶状菱形赤铁矿的含量；提高烧结过程中液相生成量，尤其是优质液相生成量，是抑制烧结矿低温还原粉化的根本措施；同时，烧结矿成分对其低温还原粉化也有着显著的影响。[0004