折边锥形封头的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103409709A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103409709103409709A(43)申请公布日2013.11.27(21)申请号201310308225.9C22C21/02(2006.01)(22)申请日2013.07.22(71)申请人张家港海陆重型锻压有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市杨舍镇人民西路１号（省经济开发区）张家港海陆重型锻压有限公司(72)发明人方敏(74)专利代理机构张家港市高松专利事务所(普通合伙)32209代理人王道林(51)Int.Cl.C22F1/05(2006.01)C22F1/047(2006.01)C22C21/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称折边锥形封头的制造工艺(57)摘要本发明公开了一种折边锥形封头的制造工艺，包括如下工艺步骤：a.精炼材料：选用6061铝锭，先将铝锭在电炉中冶炼，然后锻制成正负极电极棒，正负极电极棒通电进行自耗成结晶状态后炉内抽气，制成精炼铝锭；b.锻制成型：将单重1.5吨的精炼铝锭在2000吨以上的锻制成型机上三镦三拔，然后锻制成所需厚度的板型锻件，锻比≥6，c.利用板型锻件放样下料、车光表面、卷制锥体、折边大口圆角过渡及直边成形，最后进行缩口小端平环底成形收边，形成折边锥形封头，d.热处理：对折边锥形封头进行固溶和时效热处理。本发明的优点是：采用上述制造工艺生产出来的折板锥形封头的重量轻，使用寿命高，而且节约材料。CN103409709ACN103497ACN103409709A权利要求书1/1页1.折边锥形封头的制造工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：a.精炼材料：选用6061铝锭，其各元素质量百分比为硅：0.40～0.8，铜：0.15～0.40，镁：0.8～1.2，锌：≤0.25，锰：≤0.15，钛：≤0.15，铬：0.04～0.35铁：0.000～0.700，其余为铝，其中：单个杂质：≤0.05；杂质合计：≤0.15；先将铝锭在电炉中冶炼，然后锻制成正负极电极棒，正负极电极棒通电进行自耗成结晶状态后炉内抽气，制成精炼铝锭；b.锻制成型：将单重1.5吨的精炼铝锭在2000吨以上的锻制成型机上三镦三拔，然后锻制成所需厚度的板型锻件，锻比≥6，在三镦三拔时，需要对精炼铝锭进行加热，加热温度在360℃～480℃，且加热炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性，火焰不能与精炼铝锭接触，c.利用板型锻件放样下料、车光表面、卷制锥体、折边大口圆角过渡及直边成形，最后进行缩口小端平环底成形收边，形成折边锥形封头，d.热处理：对折边锥形封头进行先固溶后时效热处理，时效温度控制在155～165℃，保温时间在13小时以上，然后快速水冷。2.根据权利要求1所述的折边锥形封头的制造工艺，其特征在于：所述精炼铝锭在三镦三拔时，第一次加热温度为480℃、第二次加热温度为420℃，第三次加热温度为360℃。3.根据权利要求1或2所述的折边锥形封头的制造工艺，其特征在于：所述时效温度在160℃。2CN103409709A说明书1/2页折边锥形封头的制造工艺技术领域[0001]本发明涉及到一种折边锥形封头的制造工艺。背景技术[0002]如图1所示，折边锥形封头广泛应用于许多化工设备(如蒸发器、喷雾干燥器、结晶器及沉降器等)的底盖，它的优点是便于收集与卸除这些设备中的固体物料。此外，有些塔设备上、下部分直径不等，也常用锥形壳体将直径不等的两段塔体连接起来，这时的封头的锥形壳体称为变径段。对于有腐蚀性的管道变径也选用铝合金、钛合金、不锈钢材料制作锥形封头，对管道内部承受一定高压时，变径的锥形封头需要整体锻造成形，改变封头的机械性能。由于以前采用的是铸铝，在现有工艺和材料的要求下只能将三段(斜边段、圆弧段和直线段)分别成形后再焊接而成，从而导致折边锥形封头重量大，机械性能差，加工步骤多，工艺复杂。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种工艺简单、成品机械性能好的折边锥形封头的制造工艺。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种折边锥形封头的制造工艺，包括如下工艺步骤：a.精炼材料：选用6061铝锭，其各元素质量百分比为硅：0.40～0.8，铜：0.15～0.40，镁：0.8～1.2，锌：≤0.25，锰：≤0.15，钛：≤0.15，铬：0.04～0.35铁：0.000～0.700，其余为铝，其中：单个杂质：≤0.05；杂质合计：≤0.15；先将铝锭在电炉中冶炼，然后锻制成正负极电极棒，正负极电极棒通电进行自耗成结晶状态后炉内抽气，制成精炼铝锭；b.锻制成型：将单重1.5吨的精炼铝锭在2000吨以上的锻制成型机上三