石油管材粉末内喷涂工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103418537A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103418537103418537A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201210153550.8B05D5/00(2006.01)(22)申请日2012.05.15B05D3/02(2006.01)(71)申请人上海图博可特石油管道涂层有限公司地址200941上海市宝山区月浦工业园区锦乐路669号(72)发明人李纯兵王建刚徐晓旻潘丛正王骁宋卫国章丽娜张赤陈桦(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人杨元焱(51)Int.Cl.B05D7/22(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称石油管材粉末内喷涂工艺(57)摘要一种石油管材粉末内喷涂工艺，包括以下步骤：1、使用热清洁炉将管材内表面各种油污、杂质烧成灰；2、对管材内壁进行表面喷砂处理。3、利用高压无气喷涂设备对石油管材进行底漆喷涂；4、进入连续炉烘烤，使管体温度达到180～200℃；5、在管材表面温度高于170℃时，使用粉末喷涂设备对石油管材进行粉末内喷涂。6、粉末喷涂完毕后，立即进入固化炉烘烤，固化温度为220～235℃，固化时间为60分钟。7、管材冷却后进行漏点检测，合格品的漏点为0。本发明利用环保型粉末喷涂替代了溶剂型涂料喷涂工艺，同时满足油田对石油管材的内涂层的需求，进一步扩大了管材应用范围，具有良好的社会效益和经济效益。CN103418537ACN1034857ACN103418537A权利要求书1/1页1.一种石油管材粉末内喷涂工艺，其特征在于：包括以下顺序进行的步骤：(1)将管材置于热清洁炉内，将管材内表面的各种油污、杂质烧成灰；(2)将管材从热清洁炉内移出，采用喷砂设备对管材内壁进行表面喷砂处理；(3)利用底漆喷涂设备在石油管材内表面喷涂一层底漆；(4)将喷涂底漆后的管材送入底漆连续炉烘烤，将管体温度加热至180～200℃；(5)将管材拉出底漆连续炉，在管材表面温度高于170℃时，使用粉末喷涂设备在管材的内表面喷涂一层粉末涂料；(6)粉末内喷涂完毕后，立即将管材送入固化炉进行烘烤固化，固化温度控制在220～235℃，固化时间为60分钟；(7)待管材冷却后进行漏点检测，无漏点为合格品。2.如权利要求1所述的石油管材粉末内喷涂工艺，其特征在于：在将管材置于热清洁炉前，先对管材密封面及螺纹进行清洗。3.如权利要求1所述的石油管材粉末内喷涂工艺，其特征在于：所述的底漆是产品型号为TC4028的涂料，底漆层的厚度控制在20-25μm。4.如权利要求1所述的石油管材粉末内喷涂工艺，其特征在于：所述的粉末涂料采用产品型号为TC3520A的粉末涂料，粉末涂料层的厚度为400～600μm。5.如权利要求1所述的石油管材粉末内喷涂工艺，其特征在于：所述的管材送入底漆连续炉烘烤的时间控制在20-45分钟。6.如权利要求1所述的石油管材粉末内喷涂工艺，其特征在于：粉末喷涂时在管材的公端设置了旋风管收集粉末。7.如权利要求1所述的石油管材粉末内喷涂工艺，其特征在于：粉末喷涂时在管材的母端设置了振动筛，将粉末重复利用。8.如权利要求1所述的石油管材粉末内喷涂工艺，其特征在于：所述的漏点检测使用电火花漏点检测装置进行检测。9.如权利要求1所述的石油管材粉末内喷涂工艺，其特征在于：所述的底漆喷涂设备为高压无气喷涂设备。2CN103418537A说明书1/3页石油管材粉末内喷涂工艺技术领域[0001]本发明涉及管材的表面处理，特别涉及一种石油管材粉末内喷涂工艺。背景技术[0002]目前，石油管材内喷涂技术主要是采用液体高压无气喷涂，利用空气马达的高速旋转，使液体涂料在雾化后涂敷于管材内表面，但是由于液体涂料里含有大量的溶剂，会造成环境的污染。为了响应国家对环保的要求以及满足海外市场的开发，需要一种环保型的粉末内喷涂工艺来取代溶剂型喷涂，因此粉末涂层具有良好的社会效益和企业经济效益。发明内容[0003]本发明的目的，就是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种石油管材粉末内喷涂工艺。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种石油管材粉末内喷涂工艺，包括以下顺序进行的步骤：[0005](1)将管材置于热清洁炉内，将管材内表面的各种油污、杂质烧成灰；[0006](2)将管材从热清洁炉内移出，采用喷砂设备对管材内壁进行表面喷砂处理；[0007](3)利用底漆喷涂设备在石油管材内表面喷涂一层底漆；[0008](4)将喷涂底漆后的管材送入底漆连续炉烘烤，将管体温度加热至180～200℃；[0009](5)将管材拉出底漆连续炉，在管材表面温度高于170℃时，使用粉末喷涂设备在管材的