一种处理印染废水的复合型絮凝剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103420465A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103420465103420465A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201310326334.3(22)申请日2013.07.31(71)申请人卢海燕地址516100广东省惠州市博罗县罗阳镇祺龙24座9号(72)发明人卢海燕张琰(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人陈文福(51)Int.Cl.C02F1/52(2006.01)C02F1/56(2006.01)C02F103/30(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种处理印染废水的复合型絮凝剂及其制备方法(57)摘要本发明公开一种处理印染废水的复合型絮凝剂及其制备方法，该复合型絮凝剂的原料配方按照重量份数计，由20～30份的炉渣、10～15份的硫酸镁和5～10份的聚丙烯酰胺组成。本发明的复合型絮凝剂是以炉渣搭配硫酸镁和聚丙烯酰胺，其对印染废水的絮凝效果好，脱色率可达到92%～95.8%，CODcr的去除率大于75%。本发明不但实现了炉渣的废物再利用，而且制备方法简单，原料成本低廉，具有很高的经济价值。CN103420465ACN1034265ACN103420465A权利要求书1/1页1.一种处理印染废水的复合型絮凝剂，其特征在于该复合型絮凝剂的原料配方是由如下重量份数的各组份组成：炉渣20～30份；硫酸镁10～15份；聚丙烯酰胺5～10份。2.根据权利要求1所述一种处理印染废水的复合型絮凝剂，其特征在于所述复合型絮凝剂的原料配方是由如下重量份数的各组份组成：炉渣25份；硫酸镁12份；聚丙烯酰胺8份。3.根据权利要求1或2所述一种处理印染废水的复合型絮凝剂，其特征在于所述炉渣为燃煤火力发电厂的炉渣、化肥厂造气炉的炉渣或北方地区民用锅炉的炉渣。4.一种权利要求1或2所述一种处理印染废水的复合型絮凝剂的制备方法，其特征在于该制备方法包括如下步骤：先将炉渣放入浓度为1.5mol/L的硫酸溶液中，搅拌20分钟后浸泡1个小时，然后将该混合体系升温并控制温度为35～40℃，再向该混合体系中加入硫酸镁和聚丙烯酰胺，在35～40℃下不断搅拌3个小时，过滤后取滤渣烘干，则制备得到本发明所需复合型絮凝剂。5.根据权利要求4所述一种处理印染废水的复合型絮凝剂的制备方法，其特征在于所述炉渣与1.5mol/L的硫酸溶液的质量体积比g/mL为0.5:1。2CN103420465A说明书1/4页一种处理印染废水的复合型絮凝剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及印染、漂染技术领域，尤其涉及印染、漂染的废水处理技术领域，具体涉及一种能够处理印染废水的复合型絮凝剂及其制备方法。背景技术[0002]水是人类生命所必需的，随着我国工业化城镇化的加速发展，水污染问题越来越严重，水安全处理问题则成为我国经济和社会可持续发展的严重制约因素。[0003]印染、漂染废水具有有机物浓度高、组分复杂和色度高等特点，是较难处理的有机废水之一。据统计，染整行业废水占全国工业废水排放量的第四位，因此，加强对染整废水处理和回用技术、工艺的研究和开发，具有十分重要的意义。[0004]印染废水处理中需要用到絮凝剂，絮凝剂对整个处理工艺的处理效果起到很重要的作用。目前，在实际应用中，主要用到无机絮凝剂和有机絮凝剂两种，这两种都能起到絮凝的作用，但各有不足，无机絮凝剂用量大、易产生难分离的漂浮物；有机絮凝剂用量小、絮凝能力强，但价格昂贵，溶解配置复杂。[0005]因此，针对印染废水的特点，选择合适且高效的新型絮凝剂，具有重要的价值和市场前景。[0006]我国是燃煤大国，燃煤会产生多种固体废物，这些固体废物的产生量非常大，但是重新利用率却很低，严重污染环境。[0007]炉渣是煤燃烧后从炉底排出的废渣，如燃煤火力发电厂的炉渣、化肥厂造气炉的炉渣以及北方地区民用锅炉的炉渣等等。炉渣的化学成分一般为SiO240%～50%、Al2O330%～35%、Fe2O34%～20%、CaO21%～5%，此外还含有大量矿物，如钙长石、石英和黄铁矿等。目前炉渣在我国分布很广，利用率却远远没有排出量大，弃置堆积时还可放出含硫气体污染大气及危害环境。[0008]目前，尚未见有将炉渣用于印染废水处理的相关研究报道。发明内容[0009]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种制备方法简单、成本低廉，且对印染废水处理效率高的复合型絮凝剂。[0010]本发明的另一个目的是提供上述复合型絮凝剂的制备方法。[0011]本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的：一种处理印染废水的复合型絮凝剂，其原料配方是由如下重量份数的各组份组成：炉渣20～30份；硫酸镁1