高压换热器管板碳钢堆焊层与低碳钢管子封口焊工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103418886A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103418886103418886A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201310355238.1(22)申请日2013.08.15(71)申请人东方电气集团东方锅炉股份有限公司地址643001四川省自贡市自流井区五星街黄桷坪路150号(72)发明人陈小明张涛潘乾刚昌佳(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人巫敏钱成岑(51)Int.Cl.B23K9/04(2006.01)B23K9/18(2006.01)B23K9/16(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称高压换热器管板碳钢堆焊层与低碳钢管子封口焊工艺(57)摘要本发明公开了一种高压换热器管板碳钢堆焊层与低碳钢管子封口焊工艺，其工艺过程如下：第一步，在高压换热器管板上带极埋弧堆焊碳钢，100%UT、100%MT探伤合格后，堆焊层与管板热处理，机加堆焊层至6-8mm，管板坡口结构：采用平齐的坡口型式，低碳钢管子与管板堆焊层平齐，管板堆焊层封口焊坡口倒角2×45度；第二步，焊前预热80-100℃；焊前将低碳钢管子点焊在管板堆焊层坡口内，点焊时根部需熔透，不加焊丝；第三步，采用自动氩弧焊进行坡口封口焊；封口焊完成后，对焊口进行100%PT探伤，消除焊缝表面缺陷。通过本发明工艺所得的碳钢封口焊焊缝表面光滑平整，焊缝近表面和表面均无针状气孔，完全能经受给水的长期冲刷。CN103418886ACN103486ACN103418886A权利要求书1/1页1.一种高压换热器管板碳钢堆焊层与低碳钢管子封口焊工艺，其特征在于：其工艺过程如下：第一步，在高压换热器管板上带极埋弧堆焊碳钢，100%UT、100%MT探伤合格后，堆焊层与管板热处理，机加堆焊层至6-8mm，管板坡口结构：采用平齐的坡口型式，低碳钢管子与管板堆焊层平齐，管板堆焊层封口焊坡口倒角2×45度；第二步，焊前预热80-100℃；焊前将低碳钢管子点焊在管板堆焊层坡口内，点焊时根部需熔透，不加焊丝；第三步，采用自动氩弧焊进行坡口封口焊；第四步，封口焊完成后，对焊口进行100%PT探伤，消除焊缝表面缺陷。2.如权利要求1所述的高压换热器管板碳钢堆焊层与低碳钢管子封口焊工艺，其特征在于：在第三步中，焊接机头定位为三点定位；采用直径大于焊后胀接胀杆直径0.2-0.3mm的紫铜定位芯棒，紫铜定位芯棒插入所焊低碳钢管子内，伸出低碳钢管子0.5-1mm。3.如权利要求2所述的高压换热器管板碳钢堆焊层与低碳钢管子封口焊工艺，其特征在于：在第三步中，焊接时同时采用2-4台焊机对称焊接，焊接完一个焊口后，再焊相邻的焊口。4.如权利要求3所述的高压换热器管板碳钢堆焊层与低碳钢管子封口焊工艺，其特征在于：在第三步中，焊接工艺如下：焊丝为低碳钢焊丝，焊丝规格为Φ0.8mm-1.0mm；连续焊接两层，焊接脉冲电流为150-180A，基本脉冲电流为45-55A，脉冲时间为30-60ms，焊接速度为110～130mm/min，送丝速度：第一层为500-550mm/min，第二层为600-650mm/min。5.如权利要求4所述的高压换热器管板碳钢堆焊层与低碳钢管子封口焊工艺，其特征在于：自动氩弧焊的焊丝为低碳钢焊丝ER70S-2，焊丝规格为Φ0.8mm。6.如权利要求4所述的高压换热器管板碳钢堆焊层与低碳钢管子封口焊工艺，其特征在于：在第三步中，提前脉冲电流时间：0.1S，提前电流：100-130A，提前电流时间2-4S。7.如权利要求1所述的高压换热器管板碳钢堆焊层与低碳钢管子封口焊工艺，其特征在于：在第一步中，低碳钢管子伸出管板堆焊层控制在0-0.5mm，并清理管板孔内、封口焊坡口和低碳钢管子端部，无水、锈和油污。2CN103418886A说明书1/4页高压换热器管板碳钢堆焊层与低碳钢管子封口焊工艺技术领域[0001]本发明涉及一种堆焊层与低碳钢管子封口焊的焊接工艺，尤其涉及一种高压换热器管板碳钢堆焊层与低碳钢管子封口焊工艺，属于焊接技术领域。[0002]背景技术[0003]300-600MW高压加热器（以下简称高加）的低碳钢管子管板进行封口焊，其作用是保证高加水室给水流入U型管与壳侧蒸汽进行热交换，300MW高加给水工作压力为18-20MPa，焊口为3000多个，600MW超临界高加给水工作压力为29-32MPa，焊口为6000多个，如原高加低碳钢管子管板结构为低碳钢管子伸出管板3-5mm，封口焊为角接。由于给水压力高，给水流速大，在封口焊处阻碍给水流速，封口焊冲刷大。另外，高加管板堆焊层由原来的不锈钢堆焊层改为低碳钢堆焊层，其原因是因为：