高含水低阶煤的制粉及干燥工艺及其系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103421568A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103421568103421568A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201310375291.8(22)申请日2013.08.26(71)申请人中国五环工程有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区民族大道1019号(72)发明人皮金林徐建民王光友唐凤金游伟章卫星张宗飞赵涛夏吴(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人涂洁(51)Int.Cl.C10L5/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称高含水低阶煤的制粉及干燥工艺及其系统(57)摘要本发明涉及一种高含水低阶煤的制粉及干燥工艺及其系统，解决了现有制粉及干燥工艺磨煤前需要进行预干燥，运行成本设备投资大、能耗高的问题。技术方案包括将原料煤送入磨煤机进行磨煤的同时被来自煤粉锅炉的燃烧烟气充分干燥，经磨煤后的煤粉与气体混合物送入一级袋式过滤器过滤分离出煤粉与气体，过滤后的煤粉送入流化床或气流床干燥器被来自煤粉锅炉的燃烧烟气充分流化及干燥，干燥后的煤粉与气体混合物送入二级袋式过滤器分离出煤粉与气体，所述煤粉送至煤粉贮仓储存。本发明工艺简单、控制简便、干燥效果好、运行成本低，本发明系统设备投资低、占地面积小、系统安全可靠。CN103421568ACN10342568ACN103421568A权利要求书1/1页1.一种高含水低阶煤的制粉及干燥工艺，包括将原料煤送入磨煤机进行磨煤的同时被来自煤粉锅炉的燃烧烟气充分干燥，其特征在于，经磨煤后的煤粉与气体混合物送入一级袋式过滤器过滤分离出煤粉与气体，过滤后的煤粉送入流化床或气流床干燥器被来自煤粉锅炉的燃烧烟气充分流化及干燥，干燥后的煤粉与气体混合物送入二级袋式过滤器分离出煤粉与气体，所述煤粉送至煤粉贮仓储存。2.如权利要求1所述的高含水低阶煤的制粉及干燥工艺，其特征在于，所述经一级袋式过滤器和二级袋式过滤器分离出的气体部分经气体压缩机压缩后与煤粉锅炉的燃烧烟气混合后送入磨煤机和流化床或气流床干燥器，其余部分经处理后外排。3.如权利要求2所述的高含水低阶煤的制粉及干燥工艺，其特征在于，所述经气体压缩机压缩后的气体与煤粉锅炉的燃烧烟气的掺入体积比为0.5：10至2：10。4.一种用于权利要求1-3任一项高含水低阶煤的制粉及干燥工艺的系统，包括磨煤机，其特征在于，所述磨煤机依次与一级袋式过滤器、流化床或气流床干燥器、二级袋式过滤器依次连接，所述磨煤机的烟气进口和流化床或气流床干燥器的热烟气进口与煤粉锅炉的烟气出口连接。5.如权利要求4所述的高含水低阶煤的制粉及干燥系统，其特征在于，所述一级袋式过滤器及二级袋式过滤器的气体出口经尾气压缩机与煤粉锅炉的热烟气出口连接。2CN103421568A说明书1/3页高含水低阶煤的制粉及干燥工艺及其系统技术领域[0001]本发明涉及一种化工行业的制粉及干燥工艺及其系统，具体的说是一种高含水低阶煤的制粉及干燥工艺及其系统。背景技术[0002]随着经济的发展，煤的洁净利用将是我国能源利用的重点。目前已成功开发出各类煤种适应性广、气化压力高、生产能力大、气化效率高、污染少的新一代煤气化工艺，其中较典型的气化技术有鲁奇加压固定床气化技术、KBR流化床或气流床气化技术及SHELL气流床气化技术。虽然煤经先进气化技术而获得清洁燃料或其它初级化工产品在我国具有广阔的应用前景。但各种气化技术都拥有自身的优点、缺点和适应性，如固定床气化往往采用块煤作为原料，对原料煤中的块煤比例要求较高，气化用煤含水量一般越低越好，一般要求不超过8%；又如流化床或气流床气化一般要求将原煤破碎成＜10mm的粒径的粉煤，＜1mm粒径细粉应控制在10%以下，进气化炉的煤含水量＜5%为宜。鉴于此，一般原料煤在气化之前根据其气化工艺要求均需要作磨煤和干燥处理。[0003]以SHELL气化工艺为例，传统的磨煤干燥工艺一般采用中速磨磨粉、热风炉提供热循环气干燥煤粉的工艺流程。当原料煤的含水量在25%以下时，此种磨煤干燥工艺有其技术和经济优势，但当原料煤中含水量超过25%时，受热循环气气量及磨煤机等设备耐受温度的限制，为干燥到较低含水量的合格煤粉，则需要在磨煤之前配置预干燥装置对原料煤进行预处理，这样会大大提高装置投资，影响了气化装置的经济性。发明内容[0004]本发明涉及一种工艺简单、控制简便、干燥效果好、运行成本低的高含水低阶煤的制粉及干燥工艺。[0005]本发明还提供一种用于上述工艺的系统，具有设备投资低、占地面积小、系统安全可靠及运行成本低的优点。[0006]本发明高含水低阶煤的制粉及干燥工艺，包括将原料煤送入磨煤