炼油厂加热炉富氧局部增氧射流助燃节能减排系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103423761A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103423761103423761A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201310387684.0(22)申请日2013.08.31(71)申请人魏伯卿地址314408浙江省嘉兴市海宁市硖石街道浅水湾30幢2单元304室(72)发明人魏伯卿(51)Int.Cl.F23L7/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称炼油厂加热炉富氧局部增氧射流助燃节能减排系统(57)摘要炼油厂加热炉富氧局部增氧射流助燃节能减排系统，包括多套安装于燃烧器附近的富氧喷嘴，和缩短富氧喷嘴口与燃烧器火盆口之间的距离、减小富氧喷嘴喷向燃烧火焰的喷射角度、减小富氧气体喷射速度从而使燃烧火焰向富氧喷嘴一侧引移一定的位移；其特征在于：将富氧喷嘴安装在燃烧器与物料加热管底端之间，使富氧喷嘴口中心点与燃烧器中心点间的距离L1为100mm~800mm，并使燃烧器中轴线与富氧喷枪中轴线夹角Q1为10°~80°，且使富氧喷射扩散角R1为15°~65°，此时，富氧气体直接射流喷入燃烧火焰中心最缺氧的区域助燃，使燃烧火焰中心区温度达到最高。CN103423761ACN1034276ACN103423761A权利要求书1/1页1.炼油厂加热炉富氧局部增氧射流助燃节能减排系统，包括多套安装于燃烧器火盆口（5）附近的富氧喷嘴（3），和缩短富氧喷嘴（3）口与燃烧器火盆口（5）之间的距离、减小富氧喷嘴（3）喷向燃烧火焰（12）的喷射角度、减小富氧气体（11）喷射速度从而使燃烧火焰（12）向富氧喷嘴（3）一侧引移一定的位移；其特征在于：将富氧喷嘴（3）安装在燃烧器火盆口（5）与物料加热管（2）底端之间，使富氧喷嘴口中心点与燃烧器中心点间的距离L1（6）为100mm~800mm，并使燃烧器中轴线与富氧喷枪中轴线夹角Q1（10）为10°~80°，且使富氧喷射扩散角R1（9）为15°~65°，此时，富氧气体直接射流喷入燃烧火焰（12）中心最缺氧的区域助燃，使燃烧火焰（12）中心区温度达到最高，从而增加燃烧火焰（12）的热辐射效率以提高加热炉（1）的热辐射效率进而实现节能，此时燃烧火焰（12）的最高温度区与原燃烧火焰（12）最高温度区重叠；通过缩短富氧喷嘴（3）口与燃烧器火盆口（5）之间的距离、减小富氧喷嘴（3）喷向燃烧火焰（12）的喷射角度、减小富氧气体（11）喷射速度，实现燃烧火焰（12）向富氧喷嘴（3）一侧引移一定的位移T；因为燃烧器火盆口（5）与物料加热管（2）底端之间的距离比较远，一般有500mm~1200mm，所以将富氧喷嘴（3）安装在燃烧器火盆口（5）与物料加热管（2）底端之间，同时，将富氧喷嘴口中心点与燃烧器中心点间的距离L1（6）缩短为L2，并将燃烧器中轴线与富氧喷枪中轴线夹角Q1（10）减小为Q2，同时将富氧喷嘴（3）口内径加大从而减小富氧气体（11）喷出的速度，富氧气体（11）喷出速度减小8%~50%，富氧气体（11）喷出的速度减小了，其富氧气体（11）喷出的扩散角也就增大了，即由R1增大到R2，这样的富氧气体（11）就可以将燃烧火焰（12）引导到偏向富氧气体（11）区燃烧，使一部分燃烧火焰（12）即被富氧引移的燃烧火焰（12）移向富氧射流气体喷射一侧；这样就改变了燃烧火焰（12）的分布，即使燃烧火焰（12）移向物料加热管（2），从而使物料加热管（2）附近有更高温度的燃烧火焰（12），此时燃烧火焰（12）的最高温度区已向原燃烧火焰（12）最高温度区靠近富氧喷嘴（3）一侧引移了一个位移T，这样的温度分布有利于提高加热炉（1）内的物料加热管（2）热辐射传递和热交换效率；T=20mm~300mm；L2<L1，L2为50mm~500mm；Q2<Q1，Q2为5°~45°；R1<R2，R2为20°~90°。2.如权利要求1所述的炼油厂加热炉富氧局部增氧射流助燃节能减排系统，其特征在于：多支富氧喷枪（8）从加热炉（1）底部伸入加热炉（1）内并安装在加热炉（1）燃烧器（7）的外侧，即在加热炉（1）内使富氧喷枪（8）前端的富氧喷嘴（3）安装在燃烧器火盆口（5）与物料加热管（2）底端之间靠近燃烧器火盆口（5）的位置，而多根物料加热管（2）较密集地立式安装在靠近加热炉（1）内壁的一个圆周上，多个燃烧器火盆口（5）均布于物料加热管（2）内侧的另一个圆周上，加热炉（1）内壁为一圆周，加热炉（1）内壁圆周和物料加热管均布的圆周（20）以及燃烧器火盆口（5）均布的圆周均为同心圆，圆心为加热炉中心点（4）；因为炼油厂的加热炉（1）炉膛直径一般都比较大，而燃烧器火盆口（5）到加热炉中心点（4）的距离都