一种抗菌型微波炉炉腔面板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103438485A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103438485103438485A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310318337.2(22)申请日2013.07.26(71)申请人昆山荣傲伟捷贸易有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市玉山镇都市汇商苑1号楼1004室(72)发明人徐思伟(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341代理人李涛(51)Int.Cl.F24C7/02(2006.01)B05D3/00(2006.01)C04B35/10(2006.01)C04B35/622(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种抗菌型微波炉炉腔面板的制造方法(57)摘要本发明公开了一种抗菌型微波炉炉腔面板的制造方法，该制造方法包括如下步骤：a）选备底层，b）制备瓷粉，c）配制浆料，d）表层的涂覆，e）二次烧结，f）面板后处理。本发明揭示了一种抗菌型微波炉炉腔面板的制造方法，该制造方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的炉腔面板层间结合强度高，表层抗菌性能突出，对细菌具有良好的杀灭和抑制作用，一定程度上减少了微波炉炉腔的清洗次数，可确保微波炉炉腔良好的使用寿命。CN103438485ACN103485ACN103438485A权利要求书1/1页1.一种抗菌型微波炉炉腔面板的制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤：a）选备底层，b）制备瓷粉，c）配制浆料，d）表层的涂覆，e）二次烧结，f）面板后处理。2.根据权利要求1所述的抗菌型微波炉炉腔面板的制造方法，其特征在于，所述的步骤a）中，钢板材料选用优质碳素钢，厚度约为1.2mm。3.根据权利要求1所述的抗菌型微波炉炉腔面板的制造方法，其特征在于，所述的步骤b）中，该工序包括选材、混料、压片、烧结、研磨等步骤，其中，材料选用陶瓷微粉和抗菌粉料，两者的质量比约为5：1；混料时间约为1-1.5小时，混料筒转速约为50r/min；材料混合后在粉末压片机中压制片料，压力约为100MPa，坯料厚度约为5mm；烧结方式为空气烧结，烧结温度控制在1250℃-1350℃，时间约为1小时，随炉升温，温度低于450℃时出炉；烧结后的片料在球磨机中制成瓷粉，研磨时间为5-6小时，制得的瓷粉颗粒度约为80-100目。4.根据权利要求1所述的抗菌型微波炉炉腔面板的制造方法，其特征在于，所述的步骤c）中，浆料由瓷粉、粘结剂、烧结助剂以及水组成，其质量含量百分比约为:10：1.5：1：2，粘结剂选用磷酸钠系或或磷酸盐系粘结剂，烧结助剂选用Nb2O5、Fe2O3、Cr2O3等。5.根据权利要求1所述的抗菌型微波炉炉腔面板的制造方法，其特征在于，所述的步骤d）中，表层涂覆前需对底层钢板进行粗化处理，该粗化处理方式为喷砂处理，处理后钢板的表面粗糙度约为12.8um；浆料的涂覆速度为0.1m/s，涂覆两次，涂层厚度控制在0.18-0.24mm。6.根据权利要求1所述的抗菌型微波炉炉腔面板的制造方法，其特征在于，所述的步骤e）中，烧结方式采用热压烧结，压力为20-25Mpa，温度控制在1450℃-1550℃。7.根据权利要求1所述的抗菌型微波炉炉腔面板的制造方法，其特征在于，所述的步骤f）中，后处理为去应力退火，退火处理的加热温度控制在450℃-500℃，保温2-3小时，随炉冷却至100℃后出炉空冷。2CN103438485A说明书1/3页一种抗菌型微波炉炉腔面板的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种微波炉炉腔面板的制造方法，尤其涉及一种具有抗菌功效的微波炉炉腔面板的制造方法，属于食品机械技术领域。背景技术[0002]炉腔是一个微波谐振腔，它是把微波能变为热能对食品进行加热的空间，炉腔面板是由涂复非磁性材料的金属板制成。在炉腔的左侧和顶部均开有通风孔，经波导管输入炉腔内的微波在腔壁内来回反射，微波传播时穿过食物，致使食物内的分子产生振荡和摩擦，继而产生热能，食物被均匀加热。在设计微波炉时，通常使炉腔的边长为1/2微波导波波长的倍数，这样使食物被加热时，腔内能保持谐振，谐振范围适当变宽。[0003]微波炉在使用过程中经常会出现食物颗粒或汤料飞溅沾染在炉腔面板表面的现象，形成污垢。通常，人们会使用抹布对炉腔面板进行及时的清理，但由于微波炉内温度过高，残留物粘结在面板上，很难一次性的彻底清除，假如微波炉的使用间隔较长，残留物则很容易滋生细菌，甚至产生异味；同时，过多的使用抹布或清洗液清洗微波炉炉腔，容易造成炉腔面板使用性能的下降，出现锈斑和划痕，影响微波炉炉腔的使用寿命。现行的炉腔面板自身的抗菌性能有限，且制备工艺还不够