一种碎料罐装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103447135A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103447135103447135A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201210181578.2(22)申请日2012.06.05(71)申请人沈阳铝镁设计研究院有限公司地址110001辽宁省沈阳市和平区和平北大街184号(72)发明人齐忠昱方明勋王林华(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人张志伟(51)Int.Cl.B02C19/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种碎料罐装置(57)摘要本发明涉及生产电解铝预焙阳极的原料设备，具体为一种碎料罐装置，它是用罐式炉煅烧石油焦，破碎其煅烧后的物料设备。该碎料罐装置设有回转部件、壳体和支座，壳体中设置回转部件，回转部件两端分别安装于壳体两端的支座上，支座通过紧固件安装在壳体的两端；回转部件包括轴、叶轮，在轴的中间部分安装有叶轮，叶轮为分体结构。叶轮的两端通过轴上的螺母紧固，轴的两端安装在支座的里端；支座的内侧安装有轴承，轴端部安装在轴承的内圈里，轴的端部通过螺母与轴的内圈紧固。本发明结构简单、便于维修，节省材料，解决现有技术碎料罐的叶轮更换难、密封件失效和堵料等问题。CN103447135ACN103475ACN103447135A权利要求书1/1页1.一种碎料罐装置，其特征在于：该碎料罐装置设有回转部件、壳体和支座，壳体中设置回转部件，回转部件两端分别安装于壳体两端的支座上，支座通过紧固件安装在壳体的两端；回转部件包括轴、叶轮，在轴的中间部分安装有叶轮，叶轮为分体结构。2.按照权利要求1所述的碎料罐装置，其特征在于：叶轮由4至10个组成。3.按照权利要求1所述的碎料罐装置，其特征在于：叶轮外侧设置6至12个破碎齿，叶轮内侧设置与轴匹配的方形孔。4.按照权利要求1所述的碎料罐装置，其特征在于：叶轮的两端通过轴上的螺母紧固，轴的两端安装在支座的里端。5.按照权利要求4所述的碎料罐装置，其特征在于：叶轮的两端均通过两个螺母紧固，两个螺母为左旋和右旋螺纹配对构成。6.按照权利要求1所述的碎料罐装置，其特征在于：支座的内侧安装有轴承，轴端部安装在轴承的内圈里，轴的端部通过螺母与轴的内圈紧固。7.按照权利要求1所述的碎料罐装置，其特征在于：轴的一端，闷盖通过紧固件密闭轴承于支座的腔体里；轴的另一端，透盖通过紧固件密闭轴承于支座的腔体里。8.按照权利要求1所述的碎料罐装置，其特征在于：支座包括加强筋、封闭腔体和端盖，封闭腔体通过加强筋与端盖连接为一体，加强筋围成一个空腔，空腔设置在封闭腔体与端盖之间。9.按照权利要求8所述的碎料罐装置，其特征在于：加强筋由3至6个均匀布置组成。10.按照权利要求1所述的碎料罐装置，其特征在于：在壳体的一侧设置有长圆形孔，长圆形孔通过侧盖封闭。11.按照权利要求1所述的碎料罐装置，其特征在于：壳体的两端设置圆孔，圆孔通过端盖封闭。12.按照权利要求1所述的碎料罐装置，其特征在于：壳体的一侧下部设置安装孔，该安装孔为圆孔；壳体的另一侧下部设置安装孔，该安装孔为长圆孔。2CN103447135A说明书1/3页一种碎料罐装置技术领域[0001]本发明涉及生产电解铝预焙阳极的原料设备，具体为一种碎料罐装置，它是用罐式炉煅烧石油焦，破碎其煅烧后的物料设备。背景技术[0002]罐式炉生产的预备阳极材料质量高于回转窑生产的质量，且罐式炉投资少，运行成本低，目前被广泛采用。近年来我国电解铝工业发展迅速，已经成为世界第一大原铝生产国。高效环保的500kA的大型预焙电解槽已经成为我国电解铝工业的主要槽型，因而大型预焙阳极的需要量也日益增大。由于对阳极的需要量增加也需要提高碎料机的产量，目前采用的是方法提高传动系统的功率，增加碎料罐长度。这些方法带来以下问题：首先，容易损坏叶轮的破碎齿，而叶轮为一个较长的整体，质量大更换不易，且造成浪费。其次，容易发生堵料现象而被迫停产。其三，由于碎料机是在高温下连续工作，密封件距离碎料罐较近，由于热传导现象经常发生密封件失效现象而发生漏料，甚至损坏传动轴。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种碎料罐装置，用罐式炉煅烧石油焦、破碎其煅烧后的物料，解决现有技术碎料罐的叶轮更换难、密封件失效和堵料等问题。[0004]本发明的技术方案是：[0005]一种碎料罐装置，该碎料罐装置设有回转部件、壳体和支座，壳体中设置回转部件，回转部件两端分别安装于壳体两端的支座上，支座通过紧固件安装在壳体的两端；回转部件包括轴、叶轮，在轴的中间部分安装有叶轮，叶轮为分体结构。[0006]所述的碎料罐装置，叶轮由4至