一种低成本的纳米氧化铝薄膜制备方法及纳米氧化铝薄膜.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103449493A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103449493103449493A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310014266.7(22)申请日2013.01.15(71)申请人深圳信息职业技术学院地址518029广东省深圳市龙岗区龙翔大道2188号(72)发明人刘白刘力睿(74)专利代理机构深圳中一专利商标事务所44237代理人张全文(51)Int.Cl.C01F7/30(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称一种低成本的纳米氧化铝薄膜制备方法及纳米氧化铝薄膜(57)摘要本发明公开一种低成本的纳米氧化铝粉体的制备方法，其包括以下步骤：步骤一、以氧化铝废催化剂为原料或者以废铝车屑为原料制备硫酸铝铵晶体；步骤二、将硫酸铝铵溶于水中，并取氨水溶液，边搅拌边向氨水溶液滴加硫酸铝铵溶液，得到沉淀物，然后过滤，再加入盐酸溶液，并在水浴锅中加热并搅拌，充分反应后再加入聚乙烯醇，然后冷却至室温得到勃姆石溶胶；步骤三、将预处理后将支撑基体浸入该勃姆石溶胶中，然后缓慢提起，室温干燥，再移入炉中加热至550℃并保持2小时后随炉冷却，即可在该支撑基体上得到纳米氧化铝薄膜。本发明的制备方法由于用废料作为原料，因而节约了成本、生产工艺简单，无需添加复杂设备、而且易于工业化生产。CN103449493ACN10349ACN103449493A权利要求书1/1页1.一种低成本的纳米氧化铝粉体的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一、以氧化铝废催化剂为原料，将氧化铝废催化剂研磨成粉末，按照氧化铝含量与硫酸氢铵摩尔比为1:6～1∶10称取试样，分3~5次加入熔融的硫酸氢铵中，反应0.5～1小时，冷却后加水溶解得到第一溶液；或者，以废铝车屑为原料，将废铝车屑按照铝含量与硫酸氢铵摩尔比为1:3～1:6称取试样，分3~5次加入硫酸氢铵的饱和溶液中，放置8~15小时，让其充分反应得到第二溶液；将反应后的所述第一溶液或者第二溶液过滤，取滤液，将滤液加热浓缩，重结晶3～5次，将其粉碎然后烘干，即得硫酸铝铵晶体；步骤二、将步骤一中得到的硫酸铝铵溶于水中，并取氨水溶液，边搅拌边向氨水溶液滴加硫酸铝铵溶液，得到沉淀物，然后过滤，用去离子水充分洗涤至中性，再将该沉淀物转移至烧瓶中，再加入盐酸溶液，并在水浴锅中加热，同时快速搅拌，充分反应后再加入聚乙烯醇，继续搅拌，然后冷却至室温得到勃姆石溶胶；步骤三、将支撑基体置于氢氧化钠溶液中煮沸，再用蒸馏水洗至中性；再用HNO3溶液煮沸，用蒸馏水洗至中性，再将其转入炉中煅烧以烧尽表面的有机物；预处理后将支撑基体浸入步骤二中的勃姆石溶胶中，然后缓慢提起，置于湿度为60-80%左右的气氛中室温干燥24~36小时，再移入炉中加热至550℃并保持2小时后随炉冷却，即可在该支撑基体上得到纳米氧化铝薄膜。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤二中，滴加速度控制在1~2mL/min。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤二中，在过滤之前，该沉淀物还要在温度为50℃的条件下陈化2小时。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤二中，盐酸溶液的浓度为1.0mol/L，水浴锅中的温度为85℃，反应1小时后加入聚乙烯醇，继续搅拌的时间为6～12小时。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤三中，氢氧化钠溶液的浓度为1mol/L，HNO3溶液的浓度为1mol/L。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤三中，在马弗炉中煅烧至600℃并保持1h以烧尽表面的有机物。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤三中，浸入步骤二中的勃姆石溶胶中的时间是5~9秒。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤三中，加热至550℃时的升温速率为10℃/分钟。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤三中，所述支撑基体选自金属基体、合金基体、氧化铝、塑料中的一种。10.一种根据权利要求1至9任意一项所述的制备方法制备出来的纳米氧化铝薄膜。2CN103449493A说明书1/4页一种低成本的纳米氧化铝薄膜制备方法及纳米氧化铝薄膜技术领域[0001]本发明涉及一种纳米氧化铝薄膜的制备方法，尤其是指一种低成本的纳米氧化铝薄膜的制备方法及按照此制备方法制备出来的纳米氧化铝薄膜。背景技术[0002]膜材料和膜技术是当前国际上最热门的高新技术之一。在能源、电子、石油化工、医药卫生、食品工业、环境保护和人民生活等多方面，都需要各式各样的分离过程（例如物质的分离、提纯、污染的脱除、精制、净化等等）。传统的分离过程能耗高、效率低，改用膜