燃烧器式工业锅炉的自动调温控制方法及其系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103453665A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103453665103453665A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310405841.6(22)申请日2013.09.09(71)申请人威海宝源电气有限公司地址264209山东省威海市高区沈阳路108号创业大厦120室(72)发明人邹勇张明龙黄少军(74)专利代理机构威海科星专利事务所37202代理人鲍光明(51)Int.Cl.F24H9/20(2006.01)F22B35/18(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书9页说明书9页附图3页附图3页(54)发明名称燃烧器式工业锅炉的自动调温控制方法及其系统(57)摘要本发明涉及一种燃烧器式工业锅炉的自动调温控制方法及其系统，属于锅炉领域。采用热载体温度动态变化趋势参数、炉膛温度动态变化趋势参数、炉膛负压动态变化趋势参数、炉膛烟气成分含量动态变化趋势参数、热载体流量动态变化趋势参数，经过软件分析和专家数据库推理运算，实时确定燃料供给量、助燃空气量和炉膛负压的最优数据，实时控制供给燃料的燃料调节控制阀开度、助燃空气调节控制阀开度、引风电机转速，进而实时控制燃料供给量、助燃空气量、炉膛负压，始终实时优化工业锅炉的工作状态。能够根据用热系统内某温控点的温度动态变化趋势参数，实时控制热载体流量进而控制该温控点的温度。同时，可以在某时间段内设定不同时段输出热载体温度、用热系统某温控点温度并准确控制。CN103453665ACN103456ACN103453665A权利要求书1/2页1.一种燃烧器式工业锅炉的自动调温控制系统，该控制系统由运算单元、控制单元和执行单元三部分组成，其特征是：热载体输入管线上装有温度变送器、压力变送器、流量变送器分别与运算单元连接；在热载体输出管线上温度变送器、压力变送器、流量变送器分别与运算单元连接；热载体液位变送器与运算单元连接；在工业锅炉上装有炉膛温度变送器、炉膛差压变送器、火焰检测器分别与运算单元连接；在炉膛出口装有在线烟气成分含量分析仪与运算单元连接；燃料输入管线上装有的燃料流量变送器、燃料压力变送器分别与运算单元连接；燃料输入管线上装有的燃料调节控制阀、燃料熄火保护电磁阀、电动执行器分别与执行单元连接；助燃空气输入管线上装有的助燃空气流量变送器、助燃空气压力变送器分别与运算单元连接；助燃空气输入管线上装有的助燃空气调节控制阀与执行单元连接；用热系统的某个温度监控点装有温度变送器或压力变送器与运算单元连接；给风电机、引风电机、热载体循环泵电机和热载体补充泵电机分别与执行单元连接。2.一种使用权利要求1所述燃烧器式工业锅炉的自动调温控制系统进行自动调温控制的方法，其特征是：一种使用前述燃烧器式工业锅炉的自动调温控制系统进行自动调温控制的方法，其特征是：控制系统预先设定工业锅炉输出热载体的目标温度，当工业锅炉升温或降温使输出热载体温度达到目标温度时，控制系统自动锁定该温度，运算单元根据温度动态变化趋势参数，判断输出热载体温度相对目标温度的动态变化规律，计算燃料的动态需求量并发出相应控制指令，控制单元根据控制系统运算单元的指令输出控制信号，执行单元根据控制信号调整燃料调节控制阀的开度，进而实时控制燃料供给量；运算单元根据在炉膛出口装有的在线烟气分析仪检测的烟气成分含量动态变化趋势参数判断燃料燃烧状况的动态变化规律，计算助燃空气的动态需求量并发出相应控制指令，控制单元根据运算单元的指令输出控制信号，执行单元根据控制信号调整给风电机的转速，进而实时控制助燃空气供给量；运算单元根据在工业锅炉上装有的炉膛温度变送器、炉膛差压变送器提供的炉膛温度动态变化趋势参数和负压动态变化趋势参数，判断炉膛温度和负压动态变化规律，计算负压的合理数值并发出相应控制指令，控制单元根据运算单元的指令输出控制信号，执行单元根据控制信号调整引风电机的转速，进而实时控制炉膛负压；运算单元根据在工业锅炉上装有的火焰检测器检测的信号判断燃料燃烧状态，执行单元控制燃料熄火保护电磁阀在熄火时切断燃料供应；热载体输入温度变送器、热载体输入压力变送器、热载体输入流量变送器、在线烟气分析仪、炉膛温度变送器、炉膛差压变送器、热载体输出温度变送器、热载体输出压力变送器、热载体输出流量变送器、热载体液位变送器均设定上述各种参数的上下限，同时设定热载体循环泵运行参数、热载体补充泵运行参数的上下限，当测定值超过设定参数的上下限时即采取声光报警、手动控制或紧急停车控制措施。3.根据权利要求2所述燃烧器式工业锅炉的自动调温控制系统进行自动调温控制的方法，其特征在于所说的控制系统运算单元可以在某时间段内，分不同时段设定燃煤锅炉不同的输出热载体目标温度，设定不