富氧燃烧器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103453525A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103453525103453525A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310420786.8F23D14/48(2006.01)(22)申请日2013.09.16F23D14/84(2006.01)(71)申请人广西有色再生金属有限公司地址543103广西壮族自治区梧州市苍梧县新地镇大村梧州进口再生资源加工园区申请人中国瑞林工程技术有限公司(72)发明人李赋屏黄斌范翔袁剑平欧福文胡俊王伟肖会勇(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯(51)Int.Cl.F23D14/22(2006.01)F23D14/60(2006.01)F23D14/78(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称富氧燃烧器(57)摘要本发明公开了一种富氧燃烧器及其使用方法，涉及冶金工艺设备制造及使用技术领域。该燃烧器的插入段部分中的氧气管装在燃气管内，氧气管的前端部与燃气管的前端部之间连接有设有用于喷射氧气的中心喷气孔和多个用于喷射燃气的外侧喷气孔的喷嘴；中心喷气孔的外端口位于外侧喷气孔的外端口的前方，在燃气管外设有冷却介质环回通道。这种燃烧器的使用可以解决现有富氧燃烧器在燃烧低分子量燃气时稳定性差，火焰刚性较弱、变形和铺展性不好，以及会造成炉内材料的氧化和脱碳问题。CN103453525ACN103452ACN103453525A权利要求书1/2页1.一种富氧燃烧器，包括有氧气管（1）、燃气管（3）和喷嘴（8），其特征在于：具有位于前方，长度大于5000毫米的插入段（L1）和位于后方的接口段（L2）两部分；在所述插入段（L1）部分中，所述氧气管（1）装在所述燃气管（3）内，所述氧气管（1）的前端部与所述燃气管（3）的前端部之间连接所述喷嘴（8）；所述喷嘴（8）有一个中心喷气孔和环绕在该中心喷气孔外的多个外侧喷气孔，所述喷嘴（8）的中心喷气孔与所述氧气管（1）的内孔连通，所述喷嘴（8）的各个外侧喷气孔与所述燃气管（3）的气道连通；所述燃气管（3）外设有由外套管（7）和位于该外套管与所述燃气管（3）之间的中间隔管（5）分隔形成的冷却介质环回通道，冷却介质环回通道由隔挡环（9）封闭；所述冷却介质环回通道的进口接头（11）和出口接头（10），以及燃气管进口接头（12）和氧气管进口接头均设在所述接口段（L2）部分中。2.根据权利要求1所述的富氧燃烧器，其特征在于：所述喷嘴（8）的各个外侧喷气孔和中心喷气孔均为直孔；所述喷嘴（8）的各个外侧喷气孔的横截面积之和：所述喷嘴（8）的中心喷气孔横截面积=1：2.5～6；所述喷嘴（8）的中心喷气孔的长度（L4）为130～180毫米；所述喷嘴（8）的中心喷气孔的直径（A1）：所述氧气管（1）内孔直径（A2）=1：1.2～1.57；所述喷嘴（8）的中心喷气孔的直径（A1）：所述喷嘴（8）的外侧喷气孔中心的环绕直径（A3）=1：2.43。3.根据权利要求1所述的富氧燃烧器，其特征在于：所述喷嘴（8）与燃气管（3）的前端部为螺纹连接；所述喷嘴（8）的中心喷气孔的外端口位于所述各个外侧喷气孔的外端口的前方，所述喷嘴的中心喷气孔的外端口与所述各个外侧喷气孔的外端口的距离（L3）为3～15毫米。4.一种富氧燃烧器的使用方法，其特征在于：所述的富氧燃烧器包括有氧气管（1）、燃气管（3）和喷嘴（8），分为具有位于前方，长度大于5000毫米的插入段（L1）和位于后方的接口段（L2）两部分；在所述插入段（L1）部分中，所述氧气管（1）装在所述燃气管（3）内，所述氧气管（1）的前端部与所述燃气管（3）的前端部之间连接所述喷嘴（8）；所述喷嘴（8）有一个中心喷气孔和环绕在该中心喷气孔外的多个外侧喷气孔，所述喷嘴（8）的中心喷气孔与所述氧气管（1）的内孔连通，所述喷嘴（8）的各个外侧喷气孔与所述燃气管（3）的气道连通所述燃气管（3）外设有由外套管（7）和位于该外套管与所述燃气管（3）之间的中间隔管（5）分隔形成的冷却介质环回通道；所述冷却介质环回通道的进口接头（11）和出口接头（10），以及燃气管进口接头（12）和氧气管（1）的进口接头均设在所述接口段（L2）部分中；使用方法是：将所述氧气管（1）的进口接头通过氧气调节阀与含氧量>95%，压力为0.3～0.5MPa的氧气源连接；将燃气管进口接头（12）通过燃气调节阀与压力为0.4MPa的天然气源连接；将所述冷却介质环回通道的进口接头（11）和出口接头（10）连接冷却压缩空气源或冷却水源；控制天然气流量：氧气流量=1：1.8~2.2的输出进行富氧燃烧。5.根据权利要求4所述