一种油田用钻油套管的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103452491A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103452491103452491A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310423866.9(22)申请日2013.09.17(71)申请人刘岩地址063000河北省唐山市路北区钓鱼台钢丰5楼1门101室(72)发明人刘岩(74)专利代理机构唐山顺诚专利事务所13106代理人于文顺(51)Int.Cl.E21B17/00(2006.01)C21D9/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种油田用钻油套管的生产工艺(57)摘要本发明涉及一种油田用钻油套管的生产工艺，属于油田专用油管、套管技术领域。技术方案是包含如下步骤：①管体一个端部外加厚；②管体另一个端部外加厚；③正火；④调质；⑤快开校直；⑥探伤；⑦管端车丝；⑧母端丝扣磷化。本发明不需要使用钻杆接头，去掉了摩擦焊接工艺，只对镦粗后管体在整体箱式炉淬火后，进行高温回火，快开校直、整体探伤后，管端加工车丝，在线连续进行母端丝扣磷化处理。本发明取消钻杆接头及摩擦焊接工艺，钻油套管减轻了管体自重，抗拉强度达到980MPa以上，简化工艺，降低成本一倍以上，生产的钻油套管质量稳定可靠，适用于油田钻井作业，特别是油田使用过的废弃井、资源枯竭井，采用油管和套管直接钻井的重新开采利用。CN103452491ACN1034529ACN103452491A权利要求书1/1页1.一种油田用钻油套管的生产工艺，其特征在于包含如下步骤：①管体一个端部外加厚；②管体另一个端部外加厚；③正火；④调质；⑤快开校直；⑥探伤；⑦管端车丝；⑧母端丝扣磷化；所述的管体一个端部外加厚，包括上料、对齐、步进运输、中频加热、预锻、再加热、精锻和输出工序，待加工的管体通过上料、对齐、步进运输进入中频感应加热炉，将管体的端部加热，加热好的管体通过步进运送到镦锻机上，对管体的端部进行预锻，将管体的端部镦厚；再返回中频感应加热炉加热，再步进运送到镦锻机上，对管体的端部进行精锻，将管体的端部镦厚到规定厚度；在两次镦锻过程中，始锻温度应控制在1150℃—1100℃，终锻温度控制在大于950℃；预锻的模具模腔比精锻的模具模腔直径小5毫米，先将镦锻机换上预锻模具，预锻完成后，再换上精锻模具，进行精锻工作；然后采用相同的工艺对管体另一个端部外加厚；所述的正火，在箱式电阻炉内进行，把箱式电阻炉升温，当温度升到880℃—920℃时，对管体整体进行全长正火处理；所述的调质，包括淬火和回火两个工序，使用箱式电阻炉对管体整体进行淬火，进行升温，当温度达到860℃—880℃时，进行淬火处理；淬火后立即进入回火炉进行回火处理，回火温度550℃---650℃；所述的快开校直，将调质后的管体通过校直机进行快开校直，选取管体需校直部位，用校直机的液压头对准进行校直；所述的探伤，经校直合格后的管体通过探伤仪进行探伤；所述的管端车丝，用车床对管体的两端部车丝，管体的一端车内丝，另一端车外丝，内丝和外丝相互匹配；所述的丝扣磷化，包含酸洗、清洗、表调、磷化、再清洗和干燥工序，在水槽内对管体进行酸洗，然后喷水清洗；送到表调池用草酸处理，然后进入磷化池进行磷化，磷化池温度为80℃—85℃，磷化时间为8—15分钟；磷化好的管体进入水槽，水槽温度为80℃—90℃，清洗时间为4—5分钟，最后进行干燥处理，完成油田用钻油套管的生产。2.根据权利要求1所述的一种油田用钻油套管的生产工艺，其特征在于：本发明套管管体材质采用钢种27CrMo或中碳合金钢。3.根据权利要求1或2所述的一种油田用钻油套管的生产工艺，其特征在于：所述车丝的扣型为偏梯扣或长圆扣等扣型。2CN103452491A说明书1/3页一种油田用钻油套管的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种油田用钻油套管的生产工艺，属于油田专用油管、套管技术领域。背景技术[0002]钻油套管是油田用的油管和套管的总称，在油田钻井作业中，油田套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，油管位于套管内，由于井下地质条件千变万化，受力状况复杂，对油管和套管要求很高，一旦油管套管损坏，将导致整口油井减产或报废。目前，人们普遍采用套管钻井，套管钻井就是用标准的油田套管边钻边封隔井眼，套管起着钻柱的作用，套管钻井技术把钻井和下套管合并成一个作业过程，钻头和底部钻具一起下，用钢丝绳在套管的内部完成，套管钻井是将钻井套管结合在一起，其钻井过程中，不是依靠钻杆延伸井深，而是直接用套管去加深，这是套管钻井与传统旋转钻井本质上的区别，用套管钻井降低钻井成本，提高了钻井效率。由于油井深度多为1—2000米，甚至上千米，背景技术使用的油井管，