一种电加热式脱脂炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103464748A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103464748103464748A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310375137.0(22)申请日2013.08.26(71)申请人苏州米莫金属科技有限公司地址215216江苏省苏州市吴江区同里镇屯南村(72)发明人王全生(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.B22F3/115(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种电加热式脱脂炉(57)摘要本发明涉及一种电加热式脱脂炉，包括炉本体，设置在炉本体内侧壁上的风扇，炉本体内中部设有至少三层分隔板，风扇与分隔板之间设有加热单元，炉本体一侧设有气体导入装置、排气燃烧装置。本发明的电加热式脱脂炉结构简单且成本低，大大提高了脱脂气体利用率和脱脂效率。CN103464748ACN1034678ACN103464748A权利要求书1/1页1.一种电加热式脱脂炉，包括筒状的炉本体，其特征在于具有：风扇，设置于所述炉本体的内侧壁上；至少三层分隔板，所述分隔板设置在所述炉本体内中部且不与所述炉本体两侧的侧壁接触；加热单元，设置在所述风扇与分隔板之间，用于对由所述分隔板分隔出的空间进行加热；气体导入装置，设置于所述炉本体一侧并向所述加热单元导入气体；以及排气燃烧装置，设置于所述炉本体一侧将所述炉本体内的气体排放并燃烧。2.根据权利要求1所述的一种电加热式脱脂炉，其特征在于：观察所述炉本体横截面，所述风扇设置在所述炉本体侧壁的中部，所述风扇叶片之间的距离与上层及下层所述分隔板之间的距离相等。3.根据权利要求1或2所述的一种电加热式脱脂炉，其特征在于：观察所述炉本体横截面，所述加热单元的长度略大于上层及下层所述分隔板之间距离。4.根据权利要求3所述的一种电加热式脱脂炉，其特征在于：所述气体导入装置设置于所述炉本体底部并与所述风扇同侧，并向所述加热单元导入气体。5.根据权利要求4所述的一种电加热式脱脂炉，其特征在于：所述排气燃烧装置设置在所述炉本体顶部，所述排气燃烧装置包括与所述炉本体内部连通的排气管，所述排气管端部设有燃烧器，所述燃烧器后侧设有阻燃防护网。6.根据权利要求1所述的一种电加热式脱脂炉，其特征在于：所述炉本体还具有酸液导入装置，设置于所述炉本体一侧向所述炉本体内部导入酸液。7.根据权利要求6所述的一种电加热式脱脂炉，其特征在于：所述酸液导入装置设置在所述炉本体顶部，所述酸液导入装置的导液管正对所述分隔板。2CN103464748A说明书1/3页一种电加热式脱脂炉技术领域[0001]本发明涉及一种脱脂炉，尤其涉及一种电加热式脱脂炉。背景技术[0002]金属注射成形(MetalInjectionMolding，简称MIM)是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘接剂并使成型坯致密化。成型坯烧结之前去除体内所含有的粘接剂的过程成为脱脂。[0003]脱脂处理中，将成型坯放入脱脂炉中，通过加热分解来除去成型坯中的粘接剂。现有的电加热式脱脂炉设置有电加热单元，通过对脱脂气体进行加热将粘接剂分解；但现有的脱脂炉的加热单元是与放成型坯的隔板平行，直接对着成型坯加热，风扇从侧边将多余的脱脂气体、分解的气体吹散经排气口排出。如此一来，若脱脂炉内设置多层隔板，则需根据隔板的数量设置相应数量的加热单元，设置加热单元的成本较高；另外，风扇从侧边吹，将分解的气体吹出的同时也将未加热的脱脂气体吹出去，增加了脱脂气体的使用量。发明内容[0004]本发明克服了现有技术的不足，提供一种脱脂气体利用率高、脱脂效率高、成本低的脱脂炉。[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种电加热式脱脂炉，包括筒状的炉本体，其特征在于具有：风扇，设置于所述炉本体的内侧壁上；至少三层分隔板，所述分隔板设置在所述炉本体内中部且不与所述炉本体两侧的侧壁接触；加热单元，设置在所述风扇与分隔板之间，用于对由所述分隔板分隔出的空间进行加热；气体导入装置，设置于所述炉本体一侧并向所述加热单元导入气体；以及排气燃烧装置，设置于所述炉本体一侧将所述炉本体内的气体排放并燃烧。[0006]本发明一个较佳实施例中，进一步包括观察所述炉本体横截面，所述风扇设置在所述炉本体侧壁的中部，所述风扇叶片之间的距离与上层及下层所述分隔板之间的距离相等。[0007]本发明一个较佳实施例中，进一步包括观察所述炉本体横截面，所述加热单元的长度略大于上层及下层所述分隔板之间距离。[0008]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述气体导入装置设置于所述炉本体