一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103468846A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103468846103468846A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310408399.2C21B7/10(2006.01)(22)申请日2013.09.09(71)申请人南京联合荣大工程材料有限责任公司地址211162江苏省南京市江宁滨江经济技术开发区翔凤路17号(72)发明人司翔章荣会刘贯众赵勇陈建军(74)专利代理机构北京市商泰律师事务所11255代理人毛燕生(51)Int.Cl.C21B7/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟(57)摘要本发明属于高炉炼铁技术领域，特别涉及一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟，渣沟的单个本体呈拱桥状，本体内壁设有耐火材料，本体内设有对应的槽放置冷却水管，冷却水管弯曲盘踞呈与本体相同的拱桥状，本体两侧相对设有盲孔，盲孔内露出冷却水管的两个端口，冷却水管的两个端口分别连接有不锈钢波纹管，不锈钢波纹管的另一端设有阀门，数个本体并排形成渣沟，一侧阀门上端设有进水管，另一侧阀门上端设有出水管，本发明具有如下优点：通过冷却水流的作用，使耐火材料所处的环境温度降低，由此可以使耐火材料中液相量减少，并减缓由于热量积聚而导致的内层耐火材料温度升高，从而达到提高耐火材料抵抗液态渣的侵蚀的能力，提高其工作性能。CN103468846ACN103468ACN103468846A权利要求书1/1页1.一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟，其特征在于：渣沟的本体内设有弯曲盘踞可循环高冷却水的冷却水管。2.根据权利要求1所述的一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟，其特征在于：渣沟的单个本体呈拱桥状，本体内壁设有耐火材料，本体内设有对应的槽放置冷却水管，冷却水管弯曲盘踞呈与本体相同的拱桥状，本体两侧相对设有盲孔，盲孔内露出冷却水管的两个端口，冷却水管的两个端口分别连接有不锈钢波纹管，不锈钢波纹管的另一端设有阀门，数个本体并排形成渣沟，一侧阀门上端设有进水管，另一侧阀门上端设有出水管，循环水流通过高炉冷却系统的进出水循环实现。3.根据权利要求1所述的一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟，其特征在于：冷却水管为无缝钢管折弯制成。4.根据权利要求2所述的一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟，其特征在于：进出水管为钢制无缝管。5.根据权利要求2所述的一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟，其特征在于：冷却水管内的水循环流动，吸收冷却器周边的热量。6.根据权利要求2所述的一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟，其特征在于：耐火材料侵蚀或脱落之后，依然可以通过水冷却管带走热量在冷却管表面形成由渣冻结形成的工作层，从而实现在没有耐火浇注料的情况下正常使用而无需维护。7.根据权利要求2所述的一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟，其特征在于：耐火材料可以是浇注料、捣打料等形式的具备耐火性能的材料。8.根据权利要求2所述的一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟，其特征在于：循环水流也可以通过高炉冲渣沟的冲渣水，或另外连接水泵实现水流循环。9.根据权利要求2所述的一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟，其特征在于：阀门可独立控制单段的开启与关闭。2CN103468846A说明书1/2页一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟技术领域[0001]本发明属于高炉炼铁技术领域，特别涉及一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟。背景技术[0002]高炉出渣沟是高炉出铁平台中的一项重要装置，其在高炉炼铁中肩负的主要作用是用于高炉炉前大沟渣铁分离后的氧化硅渣（以下简称：渣）流淌输送，将渣由大沟输送至冲渣沟、干渣沟以及干渣槽，但是由于渣中矿物组成十分复杂，其主要成分是二氧化硅，还含有多种金属及非金属氧化物，所以一般耐火浇注料对于抵抗渣侵蚀性能都不是很好，简单提高耐火材料档次或改变耐火材料成分难以实现良好的效果。耐火材料随着温度的上升其内部低熔液相量会逐渐增加，而低熔物除了本身会降低材料强度使耐火材料结构疏松外，还会较大程度的提高耐火材料与渣的反应速度，加快耐火材料的熔损。发明内容[0003]本发明目的在于通过水冷却渣沟系统实现渣沟的长寿、低消耗、低维护劳动强度，本方案的基本原理在于通过循环水流带走冷却水管周边耐火材料的热量，通过这种方法降低耐火材料的工作温度，尤其是靠近冷却水管周边的耐火材料，本发明采取了如下技术方案：渣沟的本体内设有弯曲盘踞可循环高冷却水的冷却水管。[0004]渣沟的单个本体呈拱桥状，本体内壁设有耐火材料，本体内设有对应的槽放置冷却水管，冷却水管弯曲盘踞呈与本体相同的拱桥状，本体两侧相对设有盲孔，