堆焊热轧支撑辊的工艺流程.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103464868A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103464868103464868A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310408891.X(22)申请日2013.09.11(71)申请人黑龙江宏宇电站设备有限公司地址150060黑龙江省哈尔滨市平房区平房乡哈达村哈达屯(72)发明人于占军(74)专利代理机构哈尔滨东方专利事务所23118代理人陈晓光(51)Int.Cl.B23K9/04(2006.01)B23K9/235(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书3页说明书3页(54)发明名称堆焊热轧支撑辊的工艺流程(57)摘要堆焊热轧支撑辊的工艺流程。堆焊热轧支撑辊的主要难点是堆焊层开裂，而目前解决。本发明方法包括：在轧钢厂的磨辊装配车间设立小型堆焊工位，进行堆焊前准备，之后进行堆焊前原始记录，之后进行清除热疲劳层，之后进行焊接材料准备，此时应用多功能辊体堆焊装置先后对支撑辊预热，之后进行堆焊打底层，之后进行堆焊合金工作层，之后进行中间去应力热处理，再堆焊合金工作层，最终去应力热处理，之后进行缓冷后出炉，之后进行初检；初检后再进行车削加工，之后进行终检，最后待用。本发明用于堆焊热轧支撑辊的工艺流程。CN103464868ACN103468ACN103464868A权利要求书1/2页1.一种堆焊热轧支撑辊的工艺流程，其特征是：在轧钢厂的磨辊装配车间设立小型堆焊工位，进行堆焊前准备，之后进行堆焊前原始记录，之后进行清除热疲劳层，之后进行焊接材料准备，此时应用多功能辊体堆焊装置先后对支撑辊预热，之后进行堆焊打底层，之后进行堆焊合金工作层，之后进行中间去应力热处理，再堆焊合金工作层，最终去应力热处理，之后进行缓冷后出炉，之后进行初检；初检后再进行车削加工，之后进行终检，最后待用。2.根据权利要求1所述的堆焊热轧支撑辊的工艺流程，其特征是：所述的堆焊前准备的具体工艺措施如下，堆焊前对热轧支撑辊进行原始尺寸、表面形貌的记录，主要目的是用于堆焊前后的对比，并使堆焊有针对性。3.根据权利要求1或2所述的堆焊热轧支撑辊的工艺流程，其特征是：所述的清除热疲劳层的具体工艺措施如下，进行车削以清除热疲劳层，之后进行探伤检测处理以确保疲劳龟裂彻底除净，并在此基础上再车削、下切5mm的处理，进一步清除微观的疲劳损伤层，此时对车削后的辊面尺寸进行记录，以确定堆焊层厚度、材料消耗、后续堆焊工艺流程。4.根据权利要求1或2所述的堆焊热轧支撑辊的工艺流程，其特征是：所述的焊接材料准备的具体工艺措施如下，热轧支撑辊两端轴颈安装匹配的轴颈保护托圈工装后，搁置在多功能辊体堆焊装置的支承架上，热轧支撑辊的局部轴颈位于堆焊装置炉膛内，对此处的局部轴颈刷涂抗高温氧化涂料，此时需要保持辊体和托圈工装一起连续转动。5.根据权利要求1或2所述的堆焊热轧支撑辊的工艺流程，其特征是：进行支撑辊预热的具体工艺措施如下，堆焊装置炉膛内的LCD履带式远红外加热板通电，对辊体预热至200℃并保温6小时，用A307焊条在辊面的两侧边缘焊接80～100mm宽的引弧板托圈，保证辊面的堆焊成形，并有效地防止焊剂流淌；然后，使辊体温度以低于50℃/h的速度缓慢升温至450℃，保温12h，焊剂HJ107在烘箱预热至300℃、保温2h以上，待用。6.根据权利要求1或2所述的堆焊热轧支撑辊的工艺流程，其特征是：所述的堆焊的具体工艺措施如下，辊体预热充分后，将堆焊装置的下部炉体、活动炉顶移开，改进后的焊接机头伸入堆焊槽，对辊面堆焊，堆焊时采用环焊缝螺旋堆焊法；所述的堆焊打底层至少为3层，总厚度不小于8mm，当多辊体车削疲劳层导致初始直径较小时，提高堆焊打底的总厚度以避免开裂危险；堆焊工作层时，由于厚度大所以特别要注意层间的温度控制、设备的稳定运行，以及适当的中间去应力热处理，同时对局部焊瘤、凹陷、漏弧斑、微裂纹等缺陷应及时清除、补焊。7.根据权利要求1或2所述的堆焊热轧支撑辊的工艺流程，其特征是：所述的去应力热处理的具体工艺措施如下，热轧支撑辊的辊面的单边堆焊厚度约50～125mm不等，堆焊层厚度一般较厚，为减少堆焊应力，防止堆焊开裂，应注意保温、去应力热处理；去应力热处理分中间去应力热处理、最终去应力热处理两个过程；堆焊时，多功能堆焊装置的炉膛内，上部炉体的LCD履带式远红外加热板始终带电加热，保证层间温度，每堆焊约30mm的堆焊层，需进行一次中间去应力热处理；中间去应力热处理时，移开焊接机头，将多动能堆焊装置组合成封闭的圆柱形炉膛，炉膛内的所有LCD履带式远红外加热板通电，对辊体加热，使辊体温度以低于50℃/h的速度缓慢升温至560℃、保温20h，然后随炉冷却，通过智能温控系统使降温速度﹤