一种减少温室气体排放的硝酸制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103466571A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103466571103466571A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310410134.6(22)申请日2013.09.10(71)申请人安徽淮化股份有限公司地址232038安徽省淮南市田家庵区泉山安徽淮化股份有限公司技术研发中心(72)发明人王莉莉宋磊柴锋(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人王菊珍(51)Int.Cl.C01B21/40(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种减少温室气体排放的硝酸制备方法(57)摘要本发明涉及一种减少温室气体排放的硝酸制备方法，包括如下步骤：将气氨与空气混合物在双加压硝酸装置氧化炉内的铂铑合金丝网上燃烧，生成一氧化氮气体，所述一氧化氮气体与水反应生成硝酸；其中，所述双加压硝酸装置氧化炉温度为860℃～890℃。本发明所述方法在不增加设备的前提下，通过优化工艺参数提高硝酸装置温室气体的减排效率，同时可以提高硝酸产量，提高经济效益。CN103466571ACN1034657ACN103466571A权利要求书1/1页1.一种减少温室气体排放的硝酸制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将气氨与空气混合物在双加压硝酸装置氧化炉内的铂铑合金丝网上燃烧，生成一氧化氮气体，所述一氧化氮气体与水反应生成硝酸；其中，所述双加压硝酸装置氧化炉温度为860℃～890℃。2.根据权利要求1所述的减少温室气体排放的硝酸制备方法，其特征在于：所述双加压硝酸装置氧化炉的温度为860℃～870℃，氧化压力为400kPa。3.根据权利要求2所述的减少温室气体排放的硝酸制备方法，其特征在于：所述双加压硝酸装置氧化炉的温度为861℃～866℃。2CN103466571A说明书1/2页一种减少温室气体排放的硝酸制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种硝酸的制备方法，特别是涉及一种减少温室气体排放的硝酸制备方法。背景技术[0002]硝酸生产过程第一步是气氨与空气混合物在氧化炉内的铂铑合金丝网上燃烧，双加压硝酸装置氧化炉的温度为830℃～890℃，生成高温氧化氮（NOx）气体，主要反应公式如下：[0003]4NH3+5O2→4NO+6H2O(1)[0004]4NH3+3O2→2N2+6H2O(2)[0005]4NH3+4O2→2N2O+6H2O(3)[0006]公式(1)生成的NO是该步骤的主要产物，用于生产硝酸，公式(2)和(3)是伴随反应，生成副产物N2、N2O和水。在正常生产条件下，副产物N2O不能生成硝酸，而国家环保部没有对硝酸装置排放的温室气体氧化亚氮（N2O）做出限制，因此在硝酸正常生产中没有对N2O排放量进行控制，而是直接排入大气，这不仅没有充分利用原料造成氧化炉内氧化率降低，而且排放的N2O还加剧了全球温室效应。发明内容[0007]本发明要解决的技术问题是提供一种减少温室气体排放的硝酸制备方法，所述方法在不增加设备的前提下，通过优化工艺参数提高硝酸装置温室气体的减排效率，同时可以提高硝酸产量。[0008]一种减少温室气体排放的硝酸制备方法，包括如下步骤：[0009]将气氨与空气混合物在双加压硝酸装置氧化炉内的铂铑合金丝网上燃烧，生成一氧化氮气体，所述一氧化氮气体与水反应生成硝酸；其中，所述双加压硝酸装置氧化炉温度为860℃～890℃。[0010]本发明所述的减少温室气体排放的硝酸制备方法，其中所述双加压硝酸装置氧化炉的温度为860℃～870℃，氧化压力为400kPa。[0011]本发明所述的减少温室气体排放的硝酸制备方法，其中所述双加压硝酸装置氧化炉的温度为861℃～866℃。[0012]本发明所述的减少温室气体排放的硝酸制备方法与现有技术不同之处在于：[0013]本发明所述方法在不增加设备的前提下，通过优化工艺参数提高硝酸装置温室气体的减排效率，同时可以提高硝酸产量，提高经济效益；所述双加压硝酸装置氧化炉温度为860℃～890℃的条件下可以使氧化炉内的气氨达到较好的转化率，尤其在温度为860℃～870℃的条件下，温度低于860℃气氨转化率低，副反应产物增多，温度过高气氨的转化率会降低，同时会造成铂铑网催化剂损耗过大，而且还容易发生爆炸。附图说明[0014]图1为本发明实施例1中气氨转化率随温度变化的曲线图。3CN103466571A说明书2/2页具体实施方式[0015]实施例1对最适宜温度的探讨[0016]根据对硝酸生产工艺的研究和在现场的反复试验，发现通过调节氧化炉温度可以减轻硝酸装置温室气体对环境的污染，并提高硝酸氧化炉内原料气氨的转化率，见图1，其中，曲线a为氧化压力为