强制循环和自然循环并用的铜精炼炉余热锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103471075A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103471075103471075A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310432465.X(22)申请日2013.09.23(71)申请人中国瑞林工程技术有限公司地址330063江西省南昌市红角洲前湖大道888号(72)发明人杨平宋冬根(74)专利代理机构南昌市平凡知识产权代理事务所36122代理人张文杰(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)F22B31/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称强制循环和自然循环并用的铜精炼炉余热锅炉(57)摘要一种强制循环和自然循环并用的铜精炼炉余热锅炉，其特征在于：包括强制循环受热面部分和自然循环受热面部分，强制循环受热面部分包括弧形水冷壁烟道和斜烟道，自然循环受热面部分包括辐射炉膛和对流管束区，中间通过绝热沉降室连接成密封炉体。本发明的余热锅炉能使铜精炼炉工艺生产顺畅，锅炉能安全可靠运行，同时，锅炉整体结构布置紧凑，占地面积小，总体投资成本低，自身能耗低，做到尽最大可能保护环境和节约能源。锅炉前部即锅炉入口段，由于铜精炼炉余热锅炉入口处烟温高，环境恶劣，采用强制循环运行方式，即利用循环泵的动力均匀提供各回路水源，确保各循环回路安全运行；后部采用自然循环的运行方式，即炉内介质无需提供额外循环动力。CN103471075ACN103475ACN103471075A权利要求书1/1页1.一种强制循环和自然循环并用的铜精炼炉余热锅炉，其特征在于：包括强制循环受热面部分和自然循环受热面部分，强制循环受热面部分包括弧形水冷壁烟道（12）和斜烟道（3）,自然循环受热面部分包括辐射炉膛（7）和对流管束区（9），中间通过绝热沉降室（5）连接成密封炉体。2.根据权利要求1所述的强制循环和自然循环并用的铜精炼炉余热锅炉，其特征在于：高温烟气经弧形膜式水冷壁烟道（12）收集冷却、流经斜烟道（3）换热的同时，伴有未燃物二次燃烧，进入绝热沉降室（5）后继续二次燃烧；经过冷却的烟气进入自然循环受热面部分的辐射炉膛（7）进一步换热冷却，再进入由上锅筒（8）和下锅筒（11）及对流管束组成的对流管束区（9），烟气以S形走向横向冲刷对流管束区（9）受热面，经其换热冷却到一定温度的烟气进入炉后烟气处理系统。3.根据权利要求2所述的强制循环和自然循环并用的铜精炼炉余热锅炉，其特征在于：辐射炉膛（7）四周布置有通过吊杆（6）固定的上下集箱连接的水管受热面，并有与之相匹配管径的下降管和蒸汽引出管，以及由上锅筒（8）、下锅筒（11）间对流管束形成的自然循环回路。4.根据权利要求3所述的强制循环和自然循环并用的铜精炼炉余热锅炉，其特征在于：强制循环受热面和自然循环受热面共用一个上锅筒（8），通过上锅筒（8）底部引出的下降管（10），有连接到后部辐射炉膛下集箱，有连接到循环泵（17）入口，分别进入前后两组受热面，经吸收烟气中热量后，产出的汽水混合物一并引至上锅筒（8），经汽水分离后，蒸汽由主蒸汽口引出，用于生产。2CN103471075A说明书1/3页强制循环和自然循环并用的铜精炼炉余热锅炉[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种强制循环和自然循环并用的铜精炼炉余热锅炉炉型。[0003]背景技术[0004]传统的铜精炼炉出烟口一般布置在炉体端部，轴向方向排烟，铜精炼炉通过一段曲轴式烟道与余热锅炉连接，出口处插入余热锅炉炉墙。其中心线与铜精炼炉同心，与铜精炼炉一起转动，由于安装和制造误差，造成旋转偏心，无法密封，漏冷风量很大。目前使用的一种不同于以往的径向排烟方式的铜精炼炉，冶炼过程中其产生的大量高温烟气（其中还含有可燃物质），含有大量热源。故在其出口处配套设置了一台铜精炼炉余热锅炉，用来冷却冶炼产生的高温烟气的同时将未燃物继续燃烧放热，既充分回收了热能，又保护了环境，产出的饱和蒸汽，可以用来满足生产部分需求。[0005]发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种强制循环和自然循环并用的铜精炼炉余热锅炉，克服轴向出烟的余热锅炉占地面积大、自身能耗高、结构布置不紧凑的缺点。[0007]一种强制循环和自然循环并用的铜精炼炉余热锅炉，其特征在于：包括强制循环受热面部分和自然循环受热面部分，强制循环受热面部分包括弧形水冷壁烟道和斜烟道，自然循环受热面部分包括辐射炉膛和对流管束区，中间通过绝热沉降室连接成密封炉体。[0008]一种强制循环和自然循环并用的铜精炼炉余热锅炉，其特征在于：高温烟气经弧形膜式水冷壁烟道收集冷却、流经斜烟道换热的同时，伴有未燃物二次燃烧，进入绝热沉降室后继续二次燃烧；经过冷却的烟气进入自