微纤维玻璃棉窑炉控制及生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103482866103482866A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310260416.2(22)申请日2013.06.27(71)申请人鞍山益民隆玻璃纤维有限责任公司地址114100辽宁省鞍山市台安县新台镇大台村(72)发明人张振英(74)专利代理机构沈阳利泰专利商标代理有限公司21209代理人王东煜(51)Int.Cl.C03B37/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称微纤维玻璃棉窑炉控制及生产工艺(57)摘要03系列微纤维玻璃棉窑炉控制及生产工艺，包括以下步骤：第一、将清洁的熟玻璃块（外购）经窑炉加料口预热烘干再进入熔化室加温1200~1400℃熔化。第二、将熔化的玻璃液经拉丝漏板拉丝并引至喷射燃烧室的喷吹燃烧器喷出的火焰中。第三、在1400℃以上高温下，用喷吹燃烧器喷出的火焰将玻璃丝制成0.5－4μm的微纤维玻璃棉。第四、收集包装微纤维棉。本发明的窑炉控制及工艺简单，投入成本低，可实现工业化生产，具有产品质量稳定，改善工作环境、环保，降低能耗的优点。CN103482866ACN1034826ACN103482866A权利要求书1/1页1.03系列微纤维玻璃棉窑炉控制及生产工艺，其特征在于包括以下步骤：第一、将清洁的熟玻璃块经窑炉加料口预热烘干再进入熔化室加温1200~1400℃熔化；第二、将熔化的玻璃液经拉丝漏板拉丝并引至喷射燃烧室的喷吹燃烧器喷出的火焰中；第三、在1400℃以上高温下，用喷吹燃烧器喷出的火焰将玻璃丝制成0.5－4μm的微纤维玻璃棉；第四、收集包装微纤维棉。2.根据权利要求1所述的03系列微纤维玻璃棉窑炉控制及生产工艺，其特征在于所述的拉丝漏板采用镍铬合金或铑合金制作，其漏孔直径为3~4mm，拉丝直径控制在200~400μm，拉丝速度为2.5~3m/min。3.根据权利要求1所述的03系列微纤维玻璃棉窑炉控制及生产工艺，其特征在于所述的喷吹燃烧器的喷口宽为6~8mm,喷吹气流速度500~800m/s。4.根据权利要求1或3所述的03系列微纤维玻璃棉窑炉控制及生产工艺，其特征在于所述的喷吹燃烧器的喷吹燃气为天然气或油田伴生气、石油液化气。2CN103482866A说明书1/2页微纤维玻璃棉窑炉控制及生产工艺技术领域[0001]本发明涉及纤维玻璃棉生产技术领域，特别是涉及03系列微纤维玻璃棉窑炉控制及生产工艺。背景技术[0002]玻璃微纤维是我国近年来发展起来的新兴产业，以玻璃熟料为原料，通过火焰喷吹技术成棉状的平均直径0.5－4μm玻璃微纤维。主要用于生产无机高温过滤纸、铅酸蓄电池玻纤隔板以及绝热制品等原料。我国目前生产玻璃微纤维的工艺和技术装备多数厂家还是沿用上世纪80年代的工艺方法。存在产品质量不稳定，工作环境差，单位产量耗能高。根据市场迅速的发展提高玻璃微纤维产品质量和数量已迫在眉睫。[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种产品质量稳定，改善工作环境、环保，降低能耗的03系列微纤维玻璃棉窑炉控制及生产工艺。[0004]采用的技术方案是：03系列微纤维玻璃棉窑炉控制及生产工艺，包括以下步骤：第一、将清洁的熟玻璃块（外购）经窑炉加料口预热烘干再进入熔化室加温1200~1400℃熔化。[0005]第二、将熔化的玻璃液经拉丝漏板拉丝并引至喷射燃烧室的喷吹燃烧器喷出的火焰中。[0006]第三、在1400℃以上高温下，用喷吹燃烧器喷出的火焰将玻璃丝制成0.5－4μm的微纤维玻璃棉。[0007]第四、收集包装微纤维棉。[0008]上述的拉丝漏板采用镍铬合金或铑合金制作，其漏孔直径为3~4mm，拉丝直径控制在200~400μm，拉丝速度为2.5~3m/min。[0009]上述的喷吹燃烧器的喷口宽为6~8mm,喷吹气流速度500~800m/s。[0010]上述的喷吹燃烧器的喷吹燃气为天然气或油田伴生气、石油液化气。[0011]本发明的窑炉控制及工艺简单，投入成本低，可实现工业化生产，具有产品质量稳定，改善工作环境、环保，降低能耗的优点。具体实施方式[0012]03系列微纤维玻璃棉窑炉控制及生产工艺，包括以下步骤：第一、将清洁的熟玻璃块、清洗的回炉料在220×40mm、深230mm窑炉加料口预热烘干再进入熔化室加温1200~1400℃熔化。[0013]第二、将熔化的玻璃液经镍铬合金制作其漏孔直径为3.5mm的拉丝漏板拉丝并引至喷射燃烧室的喷吹燃烧器喷出的火焰中，拉丝直径控制在300μm，拉丝速度为3m/min。[0014]第三、在1400℃以上高温下，用天然气从宽为6mm喷口，喷吹气流速度600m/s的喷吹燃烧器喷出的火焰将玻璃丝制成平均