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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103495869103495869A(43)申请公布日2014.01.08(21)申请号201310292476.2(22)申请日2013.07.12(71)申请人上海锅炉厂有限公司地址200245上海市闵行区华宁路250号(72)发明人陈力孙厚彬惠晓涛贺少锋(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人翁若莹郭海(51)Int.Cl.B23P23/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称一种膜式排管端加工装置(57)摘要本发明提供了一种膜式排管端加工装置,其特征在于,包括箱体,箱体内设有齿轮传动结构,齿轮传动结构分别连接定位轴和芯轴,定位轴的后端连接锥柄套筒,定位轴的前端连接刀排,刀排上固定有刮刀,芯轴的前端设有夹头,夹头连接铣刀。本发明的膜式排管端加工装置通过装卸刮刀、铣刀即可对膜式排中不同规格尺寸的管子管口及嵌焊扁钢进行加工,对比使用专用刮刀加工嵌焊扁钢,本发明具有很高的加工效率。CN103495869ACN10349586ACN103495869A权利要求书1/1页1.一种膜式排管端加工装置,其特征在于,包括箱体(6),箱体(6)内设有齿轮传动结构(13),齿轮传动结构(13)分别连接定位轴(9)和芯轴(12),定位轴(9)的后端连接锥柄套筒(10),定位轴(9)的前端连接刀排(5),刀排(5)上固定有刮刀(4),芯轴(12)的前端设有夹头(15),夹头(15)连接铣刀(16)。2.如权利要求1所述的膜式排管端加工装置,其特征在于,所述的箱体(6)两侧设有导向条(7),导向条(7)固定在底板(11)上。3.如权利要求2所述的膜式排管端加工装置,其特征在于,所述底板(11)为矩形平板形状,四角位置处设计有螺纹孔。4.如权利要求1所述的膜式排管端加工装置,其特征在于,所述的定位轴(9)和芯轴(12)各自设在位于箱体(6)前部的轴承(14)中,定位轴(9)和芯轴(12)各自与设于箱体(6)后侧的定位螺母(8)相连接。5.如权利要求1所述的膜式排管端加工装置,其特征在于,所述的齿轮传动结构(13)包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮,第一齿轮和第二齿轮分别与定位轴(9)和芯轴(12)过盈配合,第一齿轮和第二齿轮皆与第三齿轮相啮合。6.如权利要求1所述的膜式排管端加工装置,其特征在于,所述的刀排(5)的前端外侧设有轴套(2),轴套(2)的前侧设有锁扣(1),锁扣(1)与刀排(5)固定连接。7.如权利要求1所述的膜式排管端加工装置,其特征在于,所述的刮刀(4)的刀口角度a为:95~180°。8.如权利要求1所述的膜式排管端加工装置,其特征在于,所述的刀排(5)上设有方孔槽和螺纹孔,刮刀(4)设于方孔槽中,螺纹孔中设有螺钉(3),刮刀(4)通过所述的螺钉(3)固定在方孔槽中,所述的刀排(5)通过设于其底部的内螺纹与定位轴(9)螺纹连接。9.如权利要求1所述的膜式排管端加工装置,其特征在于,所述的锥柄套筒(10)的顶部和底部皆具有内螺纹,定位轴(9)具有外螺纹,锥柄套筒(10)分别通过其顶部和底部的内螺纹与定位轴(9)和设备动力机械端之间螺纹连接,锥柄套筒(10)的底部为圆锥形状。10.如权利要求1所述的膜式排管端加工装置,其特征在于,所述的芯轴(12)具有外螺纹,夹头(15)的底部具有内螺纹,夹头(15)的底部与芯轴(12)螺纹连接,夹头(15)的头部具有螺旋收紧结构,螺旋收紧结构连接铣刀(16)。2CN103495869A说明书1/3页一种膜式排管端加工装置技术领域[0001]本发明提供了一种膜式排管端加工装置。背景技术[0002]目前,锅炉膜式排中的管子坡口及嵌焊的扁钢,车间使用专用刮刀进行加工,该种加工方法对刀具的损耗极大(刮刀刃口易出现崩刃情况),而且该种加工方法生产效率低下,加工出的管排坡口及扁钢切割表面粗糙,还会对后续的管排焊接产生质量隐患,不利于车间大规模投入使用。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高、能够大规模使用的膜式排管端加工装置。[0004]为了解决上述技术问题,本发明提供了一种膜式排管端加工装置,其特征在于,包括箱体,箱体内设有齿轮传动结构,齿轮传动结构分别连接定位轴和芯轴,定位轴的后端连接锥柄套筒,定位轴的前端连接刀排,刀排上固定有刮刀,芯轴的前端设有夹头,夹头连接铣刀。[0005]优选地,所述的箱体两侧设有导向条,导向条固定在底板上。[0006]更优选地,所述的箱体两侧设有筋板,导向条中部设有凹槽,筋板设于导向条中部的凹槽中。[0007]优选地,所述的定位轴和芯轴各自设在位于箱体前部的轴承中,定位轴和芯轴各自