双涂层自润滑聚氨酯漆包线的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103515031103515031A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201210199983.7(22)申请日2012.06.15(71)申请人广东蓉胜超微线材股份有限公司地址519000广东省珠海市金湾区三灶镇三灶科技工业园(72)发明人刘贵忠黄桂明周兴和曾小乒冯忠泰梁伟冠(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人王昕李双皓(51)Int.Cl.H01B13/16(2006.01)H01B13/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称双涂层自润滑聚氨酯漆包线的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种双涂层自润滑聚氨酯漆包线的生产工艺，包括如下步骤：(1)线坯经过压力加工拉制而成裸导体芯线；(2)裸导体芯线经60～80℃的纯净水清洗，以180～360m/min的速度引入退火炉中进行保护性光亮退火；(3)用60～80℃的纯净水快速冷却裸导体芯线表面，再拭除裸导体芯线表面水分，然后通过烘干箱吹干；(4)将裸导体芯线以180～360m/min的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具先涂敷底涂层，再涂敷面涂层；所述底涂层采用耐热性聚氨酯树脂，所述面涂层采用自润滑的改性聚氨酯树脂；(5)漆包线出烘炉后冷却。本发明所提供的生产工艺具有生产工艺简单、产品参数稳定的优点，且能减小漆膜偏芯度，有利于后续实现高速绕线。CN103515031ACN1035ACN103515031A权利要求书1/1页1.一种双涂层自润滑聚氨酯漆包线的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)线坯经过压力加工拉制而成所要求尺寸的裸导体芯线；(2)裸导体芯线经60～80℃的纯净水清洗，以180～360m/min的速度引入退火炉中进行保护性光亮退火；(3)用60～80℃的纯净水快速冷却裸导体芯线表面，再拭除裸导体芯线表面水分，然后通过烘干箱吹干；(4)将裸导体芯线以180～360m/min的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具先涂敷底涂层，再涂敷面涂层；所述底涂层采用粘度为36～200mPa.s的耐热性聚氨酯树脂，所述面涂层采用粘度为30～50mPa.s的自润滑改性聚氨酯树脂；(5)漆包线出烘炉后冷却，即得双涂层自润滑聚氨酯漆包线。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述烘干箱的烘干温度为200～300℃。3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述底涂层的厚度为2种或3种漆膜厚度。4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述底涂层依漆膜厚度利用毛毡或模具反复涂敷4～20次，每涂一次烘焙一次。5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述面涂层是由接枝或均相混合比例为0.15％～5.0％wt大分子聚酯、聚乙烯或聚四氟乙烯内部润滑材料的耐热性聚氨酯绝缘漆。6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述面涂层的厚度为1μm至3μm。7.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述面涂层利用毛毡或模具反复涂敷1～3次，每涂一次烘焙一次。8.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述面涂层的烘焙温度为350～500℃。9.根据权利要求1至8中任意一项所述的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述底涂层和面涂层的烘焙过程在同一烘炉中完成，或者分别在两个烘炉中进行。2CN103515031A说明书1/4页双涂层自润滑聚氨酯漆包线的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及绝缘电线电缆，特别是涉及一种双涂层自润滑聚氨酯漆包线的生产工艺。背景技术[0002]目前，传统的漆包线生产是将溶剂绝缘漆利用毛毡或模具涂敷在导体表面，然后在烘炉内高温烘焙使绝缘漆溶剂挥发并交联固化，再在漆膜表面涂上一薄层液体或固体润滑油。在涂润滑油过程中，润滑油与漆膜表面为物理吸附作用，由于物理吸附作用弱，容易在高速绕线时被甩出或残留在线圈内，导致作业现场环境污染，也可能影响线圈的电气可靠性和稳定性。发明内容[0003]针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种生产工艺简单、产品参数稳定的双涂层自润滑聚氨酯漆包线的生产工艺，且能减小漆膜偏芯度。[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双涂层自润滑聚氨酯漆包线的生产工艺，包括如下步骤：[0005](1)线坯经过压力加工拉制而成所要求尺寸的裸导体芯线；[0006](2)裸导体芯线经60～80℃的纯净水清洗，以180～360m/min的速度引入退火炉中进行保护性光亮退火；[0007](3)用60～80℃的纯净水