光纤的制造方法、光纤以及内窥镜.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103517661103517661A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201280020406.5C03B37/027(2006.01)(22)申请日2012.12.10G02B6/00(2006.01)G02B6/02(2006.01)(30)优先权数据G02B23/26(2006.01)2011-2773552011.12.19JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2013.10.25(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0819732012.12.10(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/094460JA2013.06.27(71)申请人奥林巴斯株式会社地址日本东京都(72)发明人田边诚高木博基(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人李辉于英慧(51)Int.Cl.A61B1/00(2006.01)C03B37/012(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图4页附图4页(54)发明名称光纤的制造方法、光纤以及内窥镜(57)摘要一种贯穿插入到内窥镜的插入部且引导光的内窥镜用的光纤的制造方法，其中，在竖式的拉丝炉（30）内，在由包层玻璃构成的中空的包层管（22）内，成为流动状态的芯部玻璃由于重力而流下，从而芯部玻璃与包层玻璃一体化。CN103517661ACN103576ACN103517661A权利要求书1/1页1.一种光纤的制造方法，所述光纤贯穿插入到内窥镜的插入部且引导光，该光纤的制造方法的特征在于，在用于管中棒法的竖式的拉丝炉的内部，在由包层玻璃构成的中空的包层管的内部，成为流动状态的芯部玻璃由于重力而流下，从而使所述芯部玻璃与所述包层玻璃一体化。2.根据权利要求1所述的光纤的制造方法，其特征在于，所述光纤的芯部直径为光纤直径的80%以上98%以下。3.根据权利要求2所述的光纤的制造方法，其特征在于，在所述拉丝炉的内部，由所述芯部玻璃构成的芯棒的直径在变为最小值后增加。4.根据权利要求3所述的光纤的制造方法，其特征在于，所述芯部玻璃的粘度η2为Logη2＝3.5的温度下的所述包层玻璃的粘度η1为5.0＜Logη1＜7.0。5.根据权利要求4所述的光纤的制造方法，其特征在于，在所述拉丝炉的内部，所述芯部玻璃的粘度η2从Logη2＝6.0减少至Logη2＝3.5的第1温度区域的所述芯部玻璃的滞留时间为用mm单位记述所述芯部玻璃的初始外径的值的0.15倍以上的时间，且所述包层玻璃的粘度η1从Logη1＝6.0减少至Logη1＝5.0的第2温度区域的所述包层玻璃的滞留时间为用mm单位记述所述外径的值的0.15倍以上的时间，所述时间的单位是“分钟”。6.一种光纤，其贯穿插入到内窥镜的插入部且引导光，该光纤的特征在于，芯部玻璃的粘度η2为Logη2＝3.5的温度下的包层玻璃的粘度η1为5.0＜Logη1＜7.0。7.根据权利要求6所述的光纤，其特征在于，芯部直径为光纤直径的80%以上98%以下。8.根据权利要求7所述的光纤，其特征在于，所述光纤是使用竖式的拉丝炉通过管中棒法制造而成。9.一种内窥镜，其特征在于，该内窥镜具备贯穿插入到插入部且引导光的光纤，关于该光纤，芯部玻璃的粘度η2为Logη2＝3.5的温度下的包层玻璃的粘度η1为5.0＜Logη1＜7.0。2CN103517661A说明书1/5页光纤的制造方法、光纤以及内窥镜技术领域[0001]本发明的实施方式涉及贯穿插入到内窥镜的插入部且引导光的光纤的制造方法、所述光纤以及具备所述光纤的内窥镜。背景技术[0002]医疗内窥镜需要对被摄体进行照明以对较暗的体腔内进行观察。因此，采用了光导，以将光源装置产生的光引导至配设于内窥镜的插入部前端部的照明部。[0003]光导具有捆束多个光纤而成的结构。如图1所示，一个个光纤10（外径）由透过光的芯部（外径）11；以及设置于芯部11的外周部的、对光进行反射以使光不会从芯部侧面泄漏到外部的包层12构成。并且，芯部11采用了高折射率玻璃，包层12采用了折射率比芯部11低的玻璃。[0004]作为光纤的制造方法，例如在日本特开平1－215738号公报中公开了利用管中棒（rodintube）法的光通信用光纤的制造方法。在管中棒法中，在加热炉内部，在作为包层的管状玻璃中插入了作为芯部的棒状玻璃的状态下，进行熔融纺丝、即所谓的“拉丝”。[0005]此处，内窥镜用光纤和光通信用光纤均具有引导光的功能，基本的部分相似。但是与光通信用光纤将预定的较窄波长的光进行几km以上这样的长距离传送相对，内窥镜用光纤需要在几m这样的短距离内大光量地引导可见光这样的较大波长