一种高铬复合轧辊的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103506608103506608A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201310310528.4(22)申请日2013.07.23(71)申请人洛阳明创矿山冶金设备有限公司地址471000河南省洛阳市高新技术开发区火炬创新创业园D座502(72)发明人杨志明宋春玲杨宏斌张永军任淑霞武柯(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人陆君(51)Int.Cl.B22D19/16(2006.01)C22C38/36(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种高铬复合轧辊的制备方法(57)摘要一种高铬复合轧辊的制备方法，涉及一种轧辊的制备方法，通过采用单炉冶炼出符合轧辊所需的铁水，一部分铁水通过在外部加高碳铬铁颗粒，使用离心法制备出高铬铸铁环，另一部分铁水进行辊芯的制备，以此来达到获得复合轧辊的目的；本发明制作流程简单，实用性强，操作起来比较方便，节约了轧辊制备的空间以及制备方法，简化了流程，极大提高了工作效率。CN103506608ACN103568ACN103506608A权利要求书1/1页1.一种高铬复合轧辊的制备方法，其特征是：由以下原料组分制成：生铁CCrSiMnPS以质量分数计算，将生铁80.28%-83.16%、C2.0%-2.4%、Cr13.0%-15%、Si1.4%-1.5%、Mn0.4%-0.8%、P<0.04%、S<0.02%混合后放入感应炉中进行熔化，在温度达到1680℃-1720℃时，将45%-55%的铁水倒入浇包中，同时启动离心机，将离心机的转速调整至425r/min-475r/min，然后将感应炉内剩余部分的铁水浇入离心机的磨具中，同时加入290℃-300℃的高碳铬铁颗粒，制成高铬铸铁环，当高铬铸铁环内表面温度基本凝固（1000~1100摄氏度）时，将高铬铸铁环从离心机上取下，并与预先造好的辊芯和辊颈铸型进行组装；在制作高铬铸铁环的同时，在浇包内加入球化剂和孕育剂，使浇包内的铁水进行球化处理和孕育处理，球化处理和孕育处理完毕后将铁水（温度为1350~1380摄氏度）浇入到辊芯和辊颈铸型中，凝固后即形成铸件。2.根据权利要求1所述的一种高铬复合轧辊的制备方法，其特征是：所述感应炉为中频感应炉。3.根据权利要求1所述的一种高铬复合轧辊的制备方法，其特征是：所述辊芯和辊颈为圆柱型结构。2CN103506608A说明书1/2页一种高铬复合轧辊的制备方法[0001]【技术领域】本发明涉及一种轧辊的制备方法，尤其是涉及一种高铬复合轧辊的制备方法。[0002]【背景技术】已知的，目前在制备双金属复合材料轧辊时，均是采用两台炉子同时分别冶炼出复合轧辊工作层和辊芯所需要的铁水，然后再分别进行磨具的铸件，这样就增加了工作的流程，不但占用了大量的空间，而且繁琐的制备流程也占用了大量的人力、物力，无形中增加了工业的成本，降低了工作的效率。[0003]【发明内容】为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种高铬复合轧辊的制备方法，本发明通过采用单炉冶炼出符合轧辊所需的铁水，一部分铁水通过在外部加高碳铬铁颗粒，使用离心法制备出高铬铸铁环，另一部分铁水进行辊芯的制备，以此来达到获得复合轧辊的目的。[0004]为了实现所述发明目的，本发明由以下原料组分制成：生铁CCrSiMnPS以质量分数计算，将生铁80.28%-83.16%、C2.0%-2.4%、Cr13.0%-15%、Si1.4%-1.5%、Mn0.4%-0.8%、P<0.04%、S<0.02%混合后放入感应炉中进行熔化，在温度达到1680~1720摄氏度时，将45%-55%的铁水倒入浇包中，同时启动离心机，将离心机的转速调整至450r/min，然后将感应炉内剩余部分的铁水浇入离心机的磨具中，同时加入290℃-300℃的高碳铬铁颗粒，制成高铬铸铁环，当高铬铸铁环内表面温度基本凝固（1000~1100摄氏度）时，将高铬铸铁环从离心机上取下，并与预先造好的辊芯和辊颈铸型进行组装；在制作高铬铸铁环的同时，在浇包内加入球化剂和孕育剂，使浇包内的铁水进行球化处理和孕育处理，球化处理和孕育处理完毕后将铁水（温度为1350~1380摄氏度）浇入到辊芯和辊颈铸型中，凝固后即形成铸件。[0005]所述感应炉为中频感应炉。[0006]所述辊芯和辊颈为圆柱型结构。[0007]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种高铬复合轧辊的制备方法，通过采用单炉冶炼出符合轧辊所需的铁水，一部分铁水通过在外部加高碳铬铁颗粒，使用离心法制备出高铬铸铁环，另一部分铁水进行辊芯的制备，以此来达到获得复合轧辊的目的；本发明制作流程简