一种非晶合金铁芯的真空退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103509916103509916A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201310518654.9(22)申请日2013.10.29(71)申请人中电电气（江苏）股份有限公司地址212200江苏省镇江市扬中市中电大道188号(72)发明人戎留明郭伟孙建(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人李玉平(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D9/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种非晶合金铁芯的真空退火方法(57)摘要本发明提出了一种非晶合金铁芯的真空退火方法，包括装炉、连接汇流排、插入热电偶、关闭炉门、温度控制、冷却这几个阶段，以上阶段还包括退火炉抽真空以及充氮气这两个环节。本发明的非晶合金铁芯真空退火方法可以有效消除铁芯自身的应力，由于增加了抽真空及充氮气的环节，不但使得铁芯无锈蚀，而且其退火后的各方面性能均达到设计要求并保持数值稳定。CN103509916ACN103596ACN103509916A权利要求书1/1页1.一种非晶合金铁芯的真空退火方法，包括装炉、连接汇流排、插入热电偶、关闭炉门、温度控制、冷却这几个阶段，其特征在于：还包括退火炉抽真空以及充氮气这两个环节。2.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯的真空退火方法，其特征在于：所述退火炉抽真空环节在温度控制阶段实现，当T带制作的铁芯最高温度到260℃或K、N带制作的铁芯最高温度达到230℃时，开始抽真空。3.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯的真空退火方法，其特征在于：所述退火炉抽真空环节，当真空度≤50Pa时，关闭真空机组。4.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯的真空退火方法，其特征在于：所述充氮气环节在退火炉抽真空环节之后进行，在充氮气环节中，当关闭真空机组后缓慢充入氮气到40000Pa。2CN103509916A说明书1/2页一种非晶合金铁芯的真空退火方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及变压器加工技术领域，更具体的说，涉及一种非晶合金铁芯的真空退火工艺方法。背景技术[0003]在电力设备制造领域，非晶合金以其优异的性能而获得青睐。由非晶合金加工而成的铁芯变压器由于具有硬度高、低损耗、低运转温度以及耐谐波等特点，使得它在倡导节能减排的国民经济生产中具有非常重要的应用价值。[0004]非晶合金铁芯变压器在加工的过程中，为了获得低损耗的性能以及去掉非晶合金铁芯在卷绕过程中所产生的应力，需要对非晶合金铁芯进行退火处理。在现有技术中，由于非晶合金铁芯的退火一般不使用抽真空这样一个环节，所以铁芯在加热到300℃以上的高温时容易跟退火炉中的空气发生氧化反应，这样一方面会使铁芯表面发生锈蚀，另一方面铁芯的退火数值也会发生一些意外的波动，最终给变压器的应用带来了不利的影响。发明内容[0005]针对以上现有技术中非晶合金铁芯在退火中所出现的问题，本发明的目的是提供了一种实用安全有效的非晶合金铁芯的真空退火方法。[0006]技术方案：一种非晶合金铁芯的真空退火方法，包括装炉、连接汇流排、插入热电偶、关闭炉门、温度控制、冷却这几个阶段，以上阶段还包括退火炉抽真空以及充氮气这两个环节。在退火炉抽真空环节中，当铁芯最高到260℃（T带制作的铁芯）或230℃（K、N带制作的铁芯）时，开始抽真空；当真空度≤50Pa时，关闭真空机组。最后在充氮气环节中，当关闭真空机组后缓慢充入氮气到40000Pa。[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的非晶合金铁芯真空退火方法可以有效消除铁芯自身的应力，由于增加了抽真空及充氮气的环节，不但使得铁芯无锈蚀，而且其退火后的各方面性能均达到设计要求并保持数值稳定。附图说明[0008]图1是本发明实施例中的非晶合金铁芯的退火工序流程图。具体实施方式[0009]下面结合附图阐述本发明的具体实施方式。[0010]本发明的实施分为八个步骤，如附图1所示，即：装炉、连接汇流排、插入热电偶、关闭炉门、抽真空、充氮气、温度控制、冷却阶段，以下为具体的实施操作流程：1）将成型好的铁芯用磁铁吊移至退火炉架上，保持每个铁芯之间的间距大于100毫3CN103509916A说明书2/2页米，退火位置号明确；2）将所有汇流排穿过铁芯，汇流排的氧化部分处理干净，保证接触可靠，所有汇流排紧固可靠，绝缘电阻为0，并且不得与铁芯相接触；3）每层选其中三个铁芯（三个边缘位置），插入热电耦以便于测量温度，深度接近铁芯宽度的二分之一左右；4）关闭炉门，进入开机前的准备；5）当铁芯最高温度到190℃时，打开磁场电源，升温过程炉温设定为350℃，当铁