防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103528042103528042B(45)授权公告日2015.01.14(21)申请号201310543701.5审查员候金伟(22)申请日2013.11.06(73)专利权人江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司地址226246江苏省南通市启东市秦潭(72)发明人蒋跃军刘效东高向阳祁永峰杨俊祥陈雪峰孙建军秦毅藤利辉王力强刘进峰蒙殿武王鑫(74)专利代理机构上海信好专利代理事务所(普通合伙)31249代理人张妍(51)Int.Cl.F22B37/02(2006.01)F22B37/38(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图3页附图3页(54)发明名称防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法(57)摘要一种防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法，首先在锅炉高温受热面上增加设置壁温测点，然后通过设置A-A风风箱，并使A-A风的喷口在水平和垂直方向进行摆动，来减弱炉膛内空气气流的残余旋转，减少炉膛出口两侧烟温偏差，并利用优化锅炉吹灰方式、优化锅炉启停机运行方式和优化锅炉给水加氧运行方式来进一步调整锅炉受热面的热偏差。本发明在锅炉效率不改变的情况下，有效控制了锅炉受热面管壁温度及温度变化速度，避免了局部超温，控制了氧化皮大规模脱落的问题。CN103528042BCN1035284BCN103528042B权利要求书1/1页1.一种防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法，其特征在于，该工艺方法包含以下步骤：步骤1、在锅炉高温受热面上增加设置壁温测点；步骤2、调整锅炉受热面的热偏差；步骤2.1、设置A-A风风箱，并使A-A风的喷口在水平和垂直方向进行摆动，来减弱炉膛内空气气流的残余旋转，减少炉膛出口两侧烟温偏差；步骤2.2、优化锅炉吹灰方式；降低锅炉右侧后屏过热器和末级再热器的受热面的吹灰频率；步骤2.3、优化锅炉启停机运行方式；控制锅炉在启停和升降负荷过程中的温度变化率＜2℃/min；锅炉停炉之后不允许强制通风冷却；步骤2.4、优化锅炉给水加氧运行方式；给水溶氧控制在10—20微克/升；所述的步骤1包含以下步骤：步骤1.1、在后屏过热器、末级过热器和末级再热器的炉膛的左中右侧的管排整屏增加安装壁温测点，监视高温受热面的同屏热偏差；步骤1.2、在后屏过热器、末级过热器和末级再热器的炉膛宽度方向根据管屏数量隔排管屏中间壁温较高的管增加安装壁温测点，监视高温受热面的屏间热偏差；步骤1.3、在后屏过热器和末级过热器的进汽集箱的中部易积存异物的管屏中增加安装壁温测点，监视高温受热面的易堵区域温度。2.如权利要求1所述的防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法，其特征在于，安装壁温测点的管壁部位应严格除锈及杂物，壁温测点要牢固地压接或熔接在已除锈的壁面上，防止松动或脱落。3.如权利要求1所述的防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法，其特征在于，壁温测点的保温层要密实、贴牢、无裂纹，且具有足够的厚度，以减少管子向环境的散热。4.如权利要求1所述的防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法，其特征在于，按照壁温测点温度的范围选择热电偶类型，安装前逐一对热电偶进行校验和选优。5.如权利要求1所述的防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法，其特征在于，所述的步骤2.1中，A-A风的喷口在水平方向做左右10°的摆动。6.如权利要求1所述的防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法，其特征在于，所述的步骤2.1中，A-A风的喷口在垂直方向做上下20°的摆动。7.如权利要求1所述的防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法，其特征在于，所述的步骤2.2中，将机组的长吹吹灰由原来的双日吹灰优化为每月的2、8、14、20、26日进行。8.如权利要求1-7中任意一个所述的防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法，其特征在于，所述的步骤2中，步骤2.1～步骤2.4没有固定的先后顺序。2CN103528042B说明书1/6页防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种防止超超临界锅炉中氧化皮产生及脱落的工艺方法。背景技术[0002]超超临界锅炉在运行时，根据锅炉温度场分布及受热面使用管材情况，容易产生氧化皮剥落现象。[0003]目前高温受热面主要材质为SA-213TP347H和A-213S30432，只有少量的SA-213TP310HCbN。TP347H管材，在高温下运行，由于抗氧化性能差，氧化皮急剧生成，当机组停机时，造成氧化皮严重（全部）脱落；SUP304管材抗氧化性能强于TP347H，氧化皮局部剥落；SA-213TP310HCbN抗氧化性能最好，无氧化皮脱落现象。[0