预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103555927103555927A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310355303.0(22)申请日2013.08.15(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人刘国良姜军王耀山梁立辉边立国苏墨王群张涛于鹏章小勇贾伟峰(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人唐瑶(51)Int.Cl.C21D9/70(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称高温空气煤气双蓄热式加热炉的加热方法(57)摘要本发明公开了一种高温空气煤气双蓄热式加热炉的加热方法,包括高温空气煤气双蓄热式加热炉,加热炉内包括四个加热段:预热段、二加热段、三加热段和均热段,其中,加热炉内的在炉时间为4.0~5.0h;预热段的加热温度为780~810℃,加热速度为2.0~3.0℃/min;二加热段的加热温度为980~1090℃,加热速度为0.8~1.5℃/min;三加热段的加热温度为1230~1260℃,加热速度为0.8~1.2℃/min;均热段的加热温度为1230~1250℃,加热速度为0.08~0.12℃/min。该高温空气煤气双蓄热式加热炉的加热方法,可以有效解决奥氏体不锈钢中厚板轧制以后产品的表面裂纹缺陷问题,改善产品的表面色差。CN103555927ACN1035927ACN103555927A权利要求书1/1页1.一种高温空气煤气双蓄热式加热炉的加热方法,包括高温空气煤气双蓄热式加热炉,加热炉内包括四个加热段:预热段、二加热段、三加热段和均热段,其特征在于,加热炉内的在炉时间为4.0~5.0h;预热段的加热温度为780~810℃,加热速度为2.0~3.0℃/min;二加热段的加热温度为980~1090℃,加热速度为0.8~1.5℃/min;三加热段的加热温度为1230~1260℃,加热速度为0.8~1.2℃/min;均热段的加热温度为1230~1250℃,加热速度为0.08~0.12℃/min。2.根据权利要求1所述的高温空气煤气双蓄热式加热炉的加热方法,其特征在于,所述高温空气煤气双蓄热式加热炉的空燃比为0.7~0.9。3.根据权利要求1所述的高温空气煤气双蓄热式加热炉的加热方法,其特征在于,所述高温空气煤气双蓄热式加热炉的综合残氧量为1.5%~3%。2CN103555927A说明书1/3页高温空气煤气双蓄热式加热炉的加热方法技术领域[0001]本发明属于工业炉技术领域,尤其涉及一种高温空气煤气双蓄热式加热炉的加热方法。背景技术[0002]目前国内市场不锈钢产品中板带材占70%以上,其中,部分是通过热轧直接生产供应市场,其余是热轧生产板卷为冷轧供料。不锈钢产量、质量、成材率很大程度上依赖于热轧。[0003]不锈钢中厚板产品合格率不高,主要由其自身特性及中板目前的现有设备影响所致。一方面因不锈钢属于高合金强化产品,生产过程中温度敏感性极强,温度区间小,加热过程控制中温度波动,将直接导致表面裂纹缺陷,产生废品,对不锈钢最终产品质量造成较大影响;另一方面,中板目前采用的是高温空气煤气双蓄热式加热炉,其加热特性及方法均不成熟。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高温空气煤气双蓄热式加热炉的加热方法,可以提将奥氏体不锈钢中厚板经加热轧制以后的产品表面质量。[0005]为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:一种高温空气煤气双蓄热式加热炉的加热方法,包括高温空气煤气双蓄热式加热炉,加热炉内包括四个加热段:预热段、二加热段、三加热段和均热段,其中,加热炉内的在炉时间为4.0~5.0h;预热段的加热温度为780~810℃,加热速度为2.0~3.0℃/min;二加热段的加热温度为980~1090℃,加热速度为0.8~1.5℃/min;三加热段的加热温度为1230~1260℃,加热速度为0.8~1.2℃/min;均热段的加热温度为1230~1250℃,加热速度为0.08~0.12℃/min。[0006]所述高温空气煤气双蓄热式加热炉的空燃比为0.7~0.9。[0007]所述高温空气煤气双蓄热式加热炉的综合残氧量为1.5%~3%。[0008]采用本发明提供的高温空气煤气双蓄热式加热炉的加热方法,可以有效解决奥氏体不锈钢中厚板轧制以后产品的表面裂纹缺陷问题,改善产品的表面色差。附图说明[0009]图1是采用本方法制备得到的奥氏体不锈钢中厚板表面示意图,图2是现有技术方法制备得到的奥氏体不锈钢中厚板表面示意图。具体实施方式[0010]下面结合具体实施例及其附图,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不限于