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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103557689103557689B(45)授权公告日2015.02.18(21)申请号201310528581.1(22)申请日2013.10.30(73)专利权人贵州宏狮煤机制造有限公司地址553403贵州省六盘水市六枝特区下云盘(72)发明人尹业华李磊(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人谷庆红(51)Int.Cl.C21D1/40(2006.01)审查员候金伟权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种电弧炉及其制备方法(57)摘要本发明涉及炼钢冶炼技术,尤其是一种电弧炉及其制备方法,包括炉底、炉盖、电极、出钢口、炉门口,电极通过炉盖上的孔插入炉内,炉盖盖在炉底上,炉盖与炉底之间的盖合处形成出钢口和炉门口,炉底的炉体内紧贴表面铺有石棉板,石棉板上铺有高铝砖,高铝砖上铺有镁砂,并再用卤水镁砂撒在高铝砖表面打结实,并在上面再铺镁砂管和镁碳砖,直到与炉门口和出钢口相平;进而取代了传统电弧炉内的水箱,避免了钢水冲刷水箱或者温度过高而导致水箱焊缝开裂,使水和钢水混合,导致冶炼炉爆炸,造成安全隐患,损坏设备,提高生产成本,同时也避免钢水与水相接触,而导致钢水冒钢,影响生产的产品的质量。CN103557689BCN10357689BCN103557689B权利要求书1/1页1.一种电弧炉制备方法,其特征在于:在炉底(1)的炉体内表面紧贴着铺5-10mm厚的石棉板(10),一直将石棉板(10)铺到炉门口(5)和出钢口(4),并在炉底(1)的石棉板(10)的表面平砌一层高铝砖(12),在高铝砖(12)的表面撒一层镁砂(11)并捣紧,并再用卤水镁砂分层撒厚度≤80mm打结炉底(1),先将炉底(1)圆弧状部分打结,再打结炉底(1)起坡处,打至表面发白,有金属响声为止,再将炉底(1)表面刮平,沿炉底(1)的靠近炉门口(5)和出钢口(4)的高铝砖(12)端铺3-4层镁砂管(9)后,再在镁砂管(9)上铺上镁碳砖(8),一直铺到炉门口(5)和出钢口(4)相平,镁碳砖(8)的砖缝用卤水镁砂填实即可。2.如权利要求1所述的电弧炉制备方法,其特征在于:所述的石棉板(10)的厚度为6-8mm。3.如权利要求1或2所述的电弧炉制备方法,其特征在于:所述的石棉板(10)的厚度为7mm。4.如权利要求1所述的电弧炉制备方法,其特征在于:所述的高铝砖(12)的氧化铝含量为≥48%,是由氧化铝含量较高的原料经过成型和煅烧制成的。5.如权利要求4所述的电弧炉制备方法,其特征在于:所述的高铝砖(12)是由矾土经过成型和煅烧制成的。6.如权利要求1所述的电弧炉制备方法,其特征在于:所述的卤水镁砂是将氯化镁在20-40℃的温度下与水按照1:1.3-1.4的比重加热溶于水后,再与镁砂按照0.08-0.1:1的比重混合均匀而制成。7.如权利要求1所述的电弧炉制备方法,其特征在于:所述的镁砂管(9)是将卤水镁砂填充到直径为35-80mm,长度为250-270mm的钢管中,并冲紧而成。8.如权利要求1所述的电弧炉制备方法,其特征在于:所述的镁砂管(9)在炉底(1)所铺成的是圆弧形。9.如权利要求1-8任意一项所述的电弧炉制备方法所制得的电弧炉,其特征在于:包括炉底(1)、炉盖(2)、电极(3)、出钢口(4)、炉门口(5),电极(3)通过炉盖(2)上的孔插入炉内,炉盖(2)盖在炉底(1)上,炉盖(2)与炉底(1)之间的盖合处形成出钢口(4)和炉门口(5),炉底(1)的炉体内紧贴表面铺有石棉板(10),石棉板(10)上铺有高铝砖(12),高铝砖(12)上铺有镁砂(11),并再用卤水镁砂撒在高铝砖(12)表面打结,并在上面再铺镁砂管(9)和镁碳砖(8),直到与炉门口(5)和出钢口(4)相平。2CN103557689B说明书1/4页一种电弧炉及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢冶炼技术,尤其是一种电弧炉及其制备方法。背景技术[0002]在现有技术中,电弧炉的炉内均是由炉内水箱利用循环水来冷却进行冶炼的,在此过程中,当钢水冲刷到水箱或者在高温状态下,水箱的焊缝开裂,造成水箱漏水,当水和钢水在接触的时候,会引起炉内爆炸,造成设备损坏和安全隐患,进而提高生产成本;并且当水箱漏水后,水会进入钢水之中,引起钢水冒钢,进而影响生产出来的钢水的质量。[0003]因此,为了能够避免现有技术中存在的技术问题,我们急需要对钢水冶炼的电弧炉制备方法提供一种新思路。发明内容[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供一种利用耐火材料来代替电弧炉内的水箱,使炉内温度与炉体外表面形成隔离,进而能够免除冷却过程中水箱漏水与钢水混合所