一种调质高强度Q500F特厚钢板的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103555909103555909B(45)授权公告日2014.12.03(21)申请号201310560593.2(56)对比文件JP特开2005-68519A,2005.03.17,全文.(22)申请日2013.11.12CN103031498A,2013.04.10,全文.(73)专利权人湖南华菱湘潭钢铁有限公司CN103215499A,2013.07.24,全文.地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路CN102409236A,2012.04.11,全文.(72)发明人杨云清张爱兵翟运涛蒋德阳审查员王燕吴清明袁仁平张青学杜江李玉路高擎张勇伟朱胡军张计谋李仕一黄远涛胡振华(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)C22C38/54(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种调质高强度Q500F特厚钢板的生产方法(57)摘要一种调质高强度Q500F特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.15，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.30～0.60，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.58，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q500F特厚钢板满足矿山、港口等重型机械制造的需要。CN103555909BCN10359BCN103555909B权利要求书1/1页1.一种调质高强度Q500F特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C≤0.15，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Alt=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.30～0.60，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质，控制CEV≤0.58，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算；关键工艺步骤为：（1）连铸：按照洁净钢的生产方式生产300×2280mm断面连铸坯，其中连铸中包过热度小于10℃，轻压下量4mm，电磁搅拌电流按295～305A控制；（2）加热：板坯加热1280～1300℃，加热时间10～15min/cm，均热时间大于60min，上表面温度高于下表面10~20℃，板坯出炉心部温度≥1250℃；（3）轧制：阶段开轧温度≥1200℃，终轧返红温度980～1050℃，粗轧采用温度梯度、大压下、快速轧制，板坯展宽后，使用轧机除鳞高压水连续对板坯空过道次冷却，板坯表面温度950～900℃时大压下快速轧制，每道次开高压水冷却轧件，粗轧速度为2.0~2.5m/s，粗轧保证最后连续二道次平均压下率不小于16%，中间坯厚度控制按板坯展宽后保证二道次压下率不小于16%的厚度；阶段精轧采用温度梯度、大压下、快速轧制，开轧温度830~850℃，中间坯空过道次并使用轧机除鳞高压水连续对中间坯冷却，中间坯表面温度800～820℃时大压下快速轧制，精轧轧制速度为4.3~5.5m/s，每道次开高压水冷却轧件，终轧返红温度810~830℃，开冷温度按目标终轧温度的下限设定，每道次压下率均须≥12%，最后三道次累计压下率不小于40%；（4）预矫直：钢板轧后预矫直机辊缝设置数与钢板名义厚度相同，速度0.23~0.25m/s，钢板入水前进行预矫直；（5）在线淬火：钢板入水温度810~830℃，轧后DQ段辊速0.23~0.25m/s，a、b、c、d各段上下水量180~190m3/min，冷却速度大于20℃/s；ACC段上水量390~400m3/min，下水量870~900m3/min，辊速0.80~0.85m/s,钢板摆动冷却至室温；（6）离线淬火：淬火温度920~930℃，在炉时间板厚mm×（2.0~2.2）min/mm，钢板在炉保温时间应大于15min；淬火机辊速2.25~2.35m/s，高压段缝隙喷嘴水量645~655m3/min；（7）回火