一种新型的双蓄热竖式金属镁冶炼还原炉炉温自动控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103555970103555970A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310594590.0(22)申请日2013.11.22(71)申请人宁夏鹏程致远自动化技术有限公司地址750000宁夏回族自治区银川市银川市经济技术开发区中小企业创业园18号厂房(72)发明人李军杨磊(51)Int.Cl.C22B26/22(2006.01)F27D19/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种新型的双蓄热竖式金属镁冶炼还原炉炉温自动控制系统(57)摘要本发明涉及一种新型的双蓄热竖式金属镁冶炼还原炉炉温自动控制系统，系统包括工业计算机1、PLC可编程控制器2、红外线测温仪3、流量变送器4、四通换向阀5、压力变送器6、连接线缆7、低压控制柜8、PLC程序9组成。本发明的优势主要体现在：温度控制精准、可靠；实现了还原炉炉温的全自动控制。CN103555970ACN103597ACN103555970A权利要求书1/1页1.本发明涉及一种新型的双蓄热竖式金属镁冶炼还原炉炉温自动控制系统，尤其涉及一种横卧蓄热式还原炉的金属镁冶炼还原炉炉温自动控制系统，系统包括工业计算机1、PLC可编程控制器2、红外线测温仪3、流量变送器4、四通换向阀5、压力变送器6、连接线缆7、低压控制柜8、PLC程序9组成，其特征在于一种新型的双蓄热竖式金属镁冶炼还原炉炉温自动控制系统通过红外线测温仪3将检测到的炉温反馈到PLC程序7中，并进而通过控制四通换向阀5的开闭动作调节还原炉炉温。2.根据权利要求1所述的一种新型的双蓄热竖式金属镁冶炼还原炉炉温自动控制系统，其特征在于所述的红外线测温仪3的量程范围为0-1500℃。3.根据权利要求1所述的一种新型的双蓄热竖式金属镁冶炼还原炉炉温自动控制系统，其特征在于所述的流量变送器4用于监测还原炉炉内通风量。4.根据权利要求1所述的一种新型的双蓄热竖式金属镁冶炼还原炉炉温自动控制系统，其特征在于所述的四通换向阀5安装在煤气与空气管道的交接处。5.根据权利要求1所述的一种新型的双蓄热竖式金属镁冶炼还原炉炉温自动控制系统，其特征在于所述的压力变送器6用于监测炉内压力。2CN103555970A说明书1/2页一种新型的双蓄热竖式金属镁冶炼还原炉炉温自动控制系统技术领域[0001]本发明涉及一种新型的双蓄热竖式金属镁冶炼还原炉炉温自动控制系统，属于冶金自动化控制技术领域。背景技术[0002]目前金属镁冶炼生产在我国出现一种新型的双蓄热竖式金属镁冶炼还原炉，炉体采用双蓄热式还原炉，炉温操作前期升温速度要控制合理，通常为2.5小时左右，升温太快容易发生死罐，升温太慢镁结晶桶小口处结镁很少，影响产量，同时前期升温要平稳，温度达标后，保持炉温平稳，不波动；降温幅度不大于60℃,出炉前不得降温，应在出装炉的过程中下降。而这一过程目前已经有使用测温热电偶监测的炉温、真空监测系统，但是热电偶监测的精准度要低的多，温度控制范围在-50℃~+50℃之间，波动范围较大。[0003]发明内容[0004]本发明的目的提供一种能够降低炉温控制波动自动、精准的炉温自动控制系统。为实现上述发明目的是通过以下技术方案实现的：本发明涉及一种新型的双蓄热竖式金属镁冶炼还原炉炉温自动控制系统，系统包括工业计算机1、PLC可编程控制器2、红外线测温仪3、流量变送器4、四通换向阀5、压力变送器6、连接线缆7、低压控制柜8、PLC程序9组成，其特征在于一种新型的双蓄热竖式金属镁冶炼还原炉炉温自动控制系统通过红外线测温仪3将检测到的炉温反馈到PLC程序7中，并进而通过控制四通换向阀5的开闭动作调节还原炉炉温。所述的红外线测温仪3的量程范围为0-1500℃。所述的流量变送器4用于监测还原炉炉内通风量。所述的四通换向阀5安装在煤气与空气管道的交接处。所述的压力变送器6用于监测炉内压力。[0005]本发明的优势主要体现在：1、温度控制精准、可靠；2、实现了还原炉炉温的全自动控制。[0006]附图说明图1是一种新型的双蓄热竖式金属镁冶炼还原炉炉温自动控制系统主视图结构图：1-工业计算机2-PLC可编程控制器3-红外线测温仪4-流量变送器5-四通换向阀6-压力变送器7-连接线缆8-低压控制柜9-PLC程序。[0007]具体实施方式说明下面结合图1讲述实施例：实施例1一种新型的双蓄热竖式金属镁冶炼还原炉炉温自动控制系统组成及各部件的作用：系统包括工业计算机1、PLC可编程控制器2、红外线测温仪3、流量变送器4、四通换向3CN103555970A说明书2/2页阀5、压力变送器6、连接线缆7、低压控制柜8、PLC程