转炉钢渣压蒸处理改性工艺及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103571983103571983A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201210258482.1(22)申请日2012.07.24(71)申请人上海宝冶钢渣综合开发实业有限公司地址200941上海市宝山区蕴川路5300弄3号申请人中冶宝钢技术服务有限公司(72)发明人杨刚韩甲兴刘国威王幼琴金强(74)专利代理机构上海光华专利事务所31219代理人许亦琳余明伟(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称转炉钢渣压蒸处理改性工艺及其应用(57)摘要本发明涉及钢铁冶炼领域，具体公开了一种降低转炉钢渣中游离氧化钙和氧化镁含量、提高钢渣稳定性的方法，为利用液态钢渣粒化处理后的余热对钢渣进行保温，并在保温过程中加压，对粒化后的钢渣进行压蒸处理。利用本发明的转炉钢渣处理工艺，能有效利用钢渣处理后的余温，使钢渣在加工过程中损失的热量被合理而有效的利用，节约能源，提高钢渣生产附加值。CN103571983ACN1035798ACN103571983A权利要求书1/1页1.一种提高钢渣稳定性的方法，为利用液态钢渣粒化处理后的余热对粒化处理后的钢渣进行保温，并在保温过程中加压，对粒化后的钢渣进行压蒸处理。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粒化处理选自水淬法、风淬法、滚筒法、热泼法、粒化轮法或盘泼水冷法。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压蒸处理的条件为：压力1.2～2.0MPa，温度150～250℃，持续压蒸1～3小时。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压蒸处理的条件为：压力1.2～1.8MPa，温度150～250℃，持续压蒸1～3小时。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，压蒸处理时钢渣的粒径小于等于50mm。6.一种转炉钢渣改性处理工艺，包括如下步骤：1）钢渣预处理：对液态钢渣进行粒化处理、初选铁，获得预处理钢渣；2）钢渣加工：利用粒化处理的余热对步骤1）制得的预处理钢渣进行保温，并在保温过程中加压，对预处理钢渣进行压蒸处理，获得改性钢渣；3）改性钢渣的后续处理和利用。7.如权利要求6所述的改性处理工艺，其特征在于，步骤1）所述粒化处理选自水淬法、风淬法、滚筒法、热泼法、粒化轮法或盘泼水冷法。8.如权利要求6所述的改性处理工艺，其特征在于，步骤1）所述预处理钢渣的粒径小于等于50mm。9.如权利要求8所述的改性处理工艺，其特征在于，步骤1）所述预处理钢渣的粒径小于等于25mm。10.如权利要求6所述的改性处理工艺，其特征在于，步骤2）所述压蒸处理的条件为：压力1.2～2.0MPa，温度150～250℃，持续压蒸1～3小时。11.如权利要求6所述的改性处理工艺，其特征在于，步骤3）所述钢渣的后续处理为对步骤2）的改性钢渣进一步粉碎、磁选、筛分，进行深加工。2CN103571983A说明书1/5页转炉钢渣压蒸处理改性工艺及其应用技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼领域，具体公开了一种改进的转炉钢渣处理工艺。背景技术[0002]转炉炼钢过程中为了造渣往往需要添加一定量的生石灰来调节钢渣碱度，这样转炉滚筒钢渣中就会存在一定量的生石灰。在钢渣作为建筑材料时这些生石灰会导致其游离氧化钙(f-CaO)含量超标，给钢渣的资源化利用带来了极大的困难。[0003]钢渣处理工艺一般从钢渣综合利用途径、节能和环境保护、投资几方面综合考虑，在满足炼钢工艺顺利进行下，结合考虑液态钢渣的粒度和流动性，选择相对合理的处理工艺，达到渣铁有效分离，保持钢渣活性，降低钢渣的不稳定性，处理后的钢渣再进行综合利用。目前国内外钢渣处理普遍采用热闷、热泼、盘法、水淬、风淬、粉化、滚筒法等湿法工艺，这些工艺均未从根本上解决钢渣稳定性问题。[0004]在国内，武汉钢铁(集团)公司徐国涛提出将干燥的钢渣加入到液态高炉渣中,冷却后得到水渣，在高温下与高炉渣反应,消解掉炼钢用石灰或白云石的残余氧化钙,与酸性高炉渣形成硅酸钙或硅酸二钙,消解游离CaO,让钢渣反应后成为水渣,水渣经水淬处理工艺后,可成为水泥工业所需要的材料。[0005]首钢针对现有钢渣处理技术存在的问题，从液态钢渣源头出发，对钢渣余热回收、快速稳定化处理、金属与尾渣分离以及尾渣深加工利用进行了深入研究，形成了一套具有自主知识产权的全流程钢渣处理及综合利用技术。[0006]宝钢目前采用的钢渣处理工艺主要有热泼、格栅、滚筒法等，以上方法处理的钢渣都可降低游离氧化钙的含量，保持钢渣一定的稳定性。其中滚筒法处理的钢渣颗粒均匀、粒径小、游离氧化钙含量低、钢渣稳定性较好，但大部分钢渣游离氧化钙含量超过了综