锅炉喷钙脱硫工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103566736103566736A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201210282973.X(22)申请日2012.08.10(71)申请人江苏双立环保科技有限公司地址215106江苏省苏州市吴中区临湖镇渡村工业园(72)发明人杨峰(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/96(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书1页说明书1页附图1页附图1页(54)发明名称锅炉喷钙脱硫工艺(57)摘要本发明公开了一种锅炉喷钙脱硫工艺，将锅炉排出的烟气经除尘器除尘过滤，再通过引风机将除尘后的烟气喷入吸收塔的下端，然后在吸收塔内加入脱硫剂进行净化处理，所述脱硫剂为石灰石粉或含活性钠废碱液。将净化后的烟气经吸收塔上端的除雾器气水分离后排出。将吸收塔塔底排出的脱硫液打入一号沉淀池，沉淀后流入再生池，再将再生池中加入石灰，反应后的液体流入二号沉淀池，再将沉淀后的上清液通过再生泵打入吸收塔的下端完成该循环使用。本发明的有益效果：脱硫效率高，投资少，运行成本低。实现了低成本脱硫的理想目标，达到了经济效益和环保减排社会效益的完美结合极具推广价值。CN103566736ACN103567ACN103566736A权利要求书1/1页1.锅炉喷钙脱硫工艺，其特征在于：将锅炉排出的烟气经除尘器(1)除尘过滤，再通过引风机(2)将除尘后的烟气喷入吸收塔(3)的下端，然后在吸收塔(3)内加入脱硫剂进行净化处理，所述脱硫剂为石灰石粉或含活性钠废碱液。2.根据权利要求1所述的锅炉喷钙脱硫工艺，其特征在于：将净化后的烟气经吸收塔(3)上端的除雾器(4)气水分离后排出。3.根据权利要求1或2所述的锅炉喷钙脱硫工艺，其特征在于：将吸收塔(3)塔底排出的脱硫液打入一号沉淀池(5)，沉淀后流入再生池(6)，再将再生池(6)中加入石灰，反应后的液体流入二号沉淀池(7)，再将沉淀后的上清液通过再生泵(8)打入吸收塔(3)的下端完成该循环使用。2CN103566736A说明书1/1页锅炉喷钙脱硫工艺技术领域[0001]本发明属于锅炉炉内烟气脱硫工艺，特别涉及一种喷钙脱硫工艺。背景技术[0002]在工业生产中燃煤锅炉是必不可少的一种设备，然而燃烧产生的二氧化硫是空气污染的一项重要指标，如何对锅炉产生的烟气进行脱硫是一项重要课题。发明内容[0003]针对现有技术的不足本发明提供一种锅炉喷钙脱硫工艺。[0004]为了实现上述目的，本发明为了解决其技术问题所采取的技术方案是：[0005]锅炉喷钙脱硫工艺，将锅炉排出的烟气经除尘器除尘过滤，再通过引风机将除尘后的烟气喷入吸收塔的下端，然后在吸收塔内加入脱硫剂进行净化处理，所述脱硫剂为石灰石粉或含活性钠废碱液。[0006]将净化后的烟气经吸收塔上端的除雾器气水分离后排出。[0007]将吸收塔塔底排出的脱硫液打入一号沉淀池，沉淀后流入再生池，再将再生池中加入石灰，反应后的液体流入二号沉淀池，再将沉淀后的上清液通过再生泵打入吸收塔的下端完成该循环使用。[0008]本发明的有益效果：脱硫效率高，投资少，运行成本低。实现了低成本脱硫的理想目标，达到了经济效益和环保减排社会效益的完美结合极具推广价值。附图说明[0009]图1为本发明的结构示意图。具体实施方式[0010]锅炉喷钙脱硫工艺，将锅炉排出的烟气经除尘器1除尘过滤，再通过引风机2将除尘后的烟气喷入吸收塔3的下端，然后在吸收塔3内加入脱硫剂进行净化处理，所述脱硫剂为石灰石粉或含活性钠废碱液。[0011]将净化后的烟气经吸收塔3上端的除雾器4气水分离后排出。[0012]将吸收塔3塔底排出的脱硫液打入一号沉淀池5，沉淀后流入再生池6，再将再生池6中加入石灰，反应后的液体流入二号沉淀池7，再将沉淀后的上清液通过再生泵8打入吸收塔3的下端完成该循环使用。[0013]本发明脱硫效率高，投资少，运行成本低。实现了低成本脱硫的理想目标，达到了经济效益和环保减排社会效益的完美结合极具推广价值。[0014]本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。3CN103566736A说明书附图1/1页图14