一种中厚板剪切机耐高温剪刃及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103567534103567534A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310486288.3(22)申请日2013.10.17(71)申请人天津钢铁集团有限公司地址300301天津市东丽区津塘公路398号(72)发明人王春立杨万明(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人李凤(51)Int.Cl.B23D35/00(2006.01)B23P15/40(2006.01)C22C38/40(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种中厚板剪切机耐高温剪刃及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种中厚板剪切机耐高温剪刃及其生产方法，剪刃包括刃本体，刃本体的组分包括Fe、Cr、Ni，Cr、Ni合金含量的组成百分比分别为5.2%～5.8%和1.65%～1.95%。剪刃的生产方法，包括如下步骤：（1）生产出Cr、Ni合金含量的组成百分比分别为5.2%～5.8%和1.65%～1.95%的铸件；（2）对上述铸件进行锻造；（3）对锻件采用940℃预热；（4）锻件在1016℃（炉控气氛）条件下加热，保温15min空冷；（5）锻件在550℃条件下两次回火，每次均为2h。本发明中剪刃的高温硬度明显提高，实现了高温(500℃～700℃)条件下硬度值达到HRC50—55，成分的改变降低了钢的临界冷却速度，使钢的淬透性提高，淬透层可达6mm，耐磨性能提高，单刃面剪切量≥4万吨，延长了使用周期，提高了剪切效率。CN103567534ACN1035674ACN103567534A权利要求书1/1页1.一种中厚板剪切机耐高温剪刃，包括刃本体（1），所述刃本体（1）的组分包括Fe、Cr、Ni，其特征在于，所述Cr、Ni合金含量的组成百分比分别为5.2%～5.8%和1.65%～1.95%。2.根据权利要求1所述的一种中厚板剪切机耐高温剪刃，其特征在于，所述刃本体（1）沿长度方向的中心线上的安装孔（2）内设置有键槽（3）。3.一种中厚板剪切机耐高温剪刃的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）生产出Cr、Ni合金含量的组成百分比分别为5.2%～5.8%和1.65%～1.95%的铸件；（2）对上述铸件按剪刃尺寸截取符合剪刃锻造工艺的毛坯进行锻造；（3）对锻件采用940℃预热；（4）锻件在1016℃（炉控气氛）条件下加热，保温15min空冷；（5）锻件在550℃条件下两次回火，每次均为2h。2CN103567534A说明书1/2页一种中厚板剪切机耐高温剪刃及其生产方法技术领域[0001]本发明属于剪切机技术领域，特别涉及一种中厚板剪切机耐高温剪刃及生产方法。背景技术[0002]中厚板生产线中，大多数钢板都需要剪切机剪切双边、分段定尺等精整工序后才能成为成品销售。现国内在用中板剪切机剪刃大多采用H13材质，既：4Cr5MoSiV1，其热处理工艺为：790℃预热，1010℃（炉控气氛）加热，保温5～10min空冷，550℃回火，其淬透层一般为3mm，淬透层硬度HRC50—55，但其高温(≥500℃)硬度较低，约HRC43—48，高温(≥500℃)耐磨性较差，单刃面剪切量≤3万吨，如超过此值，剪刃将出现圆角，被剪切产品出现撕裂，剪切面不规则等缺陷，造成产品不合格出现。发明内容[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够耐高温的中厚板剪切机耐高温剪刃及其生产方法。[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：[0005]一种中厚板剪切机耐高温剪刃，包括刃本体，所述刃本体的组分包括Fe、Cr、Ni，所述Cr、Ni合金含量的组成百分比分别为5.2%～5.8%和1.65%～1.95%。[0006]所述刃本体沿长度方向的中心线上的安装孔内设置有键槽。[0007]一种中厚板剪切机耐高温剪刃的生产方法，包括如下步骤：[0008]（1）生产出Cr、Ni合金含量的组成百分比分别为5.2%～5.8%和1.65%～1.95%的铸件；[0009]（2）对上述铸件按剪刃尺寸截取符合剪刃锻造工艺的毛坯进行锻造；[0010]（3）对锻件采用940℃预热；[0011]（4）锻件在1016℃（炉控气氛）条件下加热，保温15min空冷；[0012]（5）锻件在550℃条件下两次回火，每次均为2h。[0013]本发明具有的优点和积极效果是：本发明本发明中剪刃的高温硬度明显提高，可实现在高温(500℃～700℃)条件下硬度值达到HRC50—55，成分的改变降低了钢的临界冷却速度，使钢的淬透性提高，淬透层可达6mm，耐磨性能提高，单刃面剪切量≥4万吨，最高达4.76万吨，延长了