烤塑炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103567129103567129A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310546088.2(22)申请日2013.11.06(71)申请人桂林市合力装饰有限公司地址541300广西壮族自治区桂林市兴安镇志玲路福慈七巷(72)发明人唐承君(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人陈跃琳(51)Int.Cl.B05D3/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称烤塑炉(57)摘要本发明公开一种烤塑炉，包括外壳体、内壳体、燃烧室、导热管和保温室；外壳体和内壳体均为中空的密闭腔体，外壳体和内壳体的同一侧面上均设有一密封门；内壳体嵌设在外壳体的内部，外壳体的内侧壁与内壳体的外侧壁之间通过隔热层相贴近；中空的燃烧室位于内壳体的内腔下部，且燃烧室通过灶口与外部相通；燃烧室的上方设有承件层；中空的保温室位于内壳体的内腔上部，且保温室通过烟囱与外部相通；保温室的上方设有保温棉；导热管包括多条，这些导热管呈环状排列分布在内壳体的内腔中；每条导热管均靠近内壳体的内侧壁，每条导热管的下端口均与燃烧室相连通，每条导热管的上端口均与保温室相连通。本发明具有受热均匀、结构简单和成本低廉的特点。CN103567129ACN10356729ACN103567129A权利要求书1/1页1.烤塑炉，其特征在于：主要由外壳体（1）、内壳体（2）、燃烧室（3）、导热管（4）和保温室（5）组成；其中外壳体（1）和内壳体（2）均为中空的密闭腔体，外壳体（1）和内壳体（2）的同一侧面上均设有一密封门；内壳体（2）嵌设在外壳体（1）的内部，且外壳体（1）的内侧壁与内壳体（2）的外侧壁之间通过隔热层（6）相贴近；中空的燃烧室（3）位于内壳体（2）的内腔下部，且燃烧室（3）通过灶口与外部相通；燃烧室（3）的上方设有承件层（7）；中空的保温室（5）位于内壳体（2）的内腔上部，且保温室（5）通过烟囱（10）与外部相通；保温室（5）的上方设有保温棉（8）；所述导热管（4）为多条，这些导热管（4）呈环状排列分布在内壳体（2）的内腔中；每条导热管（4）均靠近内壳体（2）的内侧壁，其中每条导热管（4）的下端口均与燃烧室（3）相连通，每条导热管（4）的上端口均与保温室（5）相连通。2.根据权利要求1所述的烤塑炉，其特征在于：所述承件层（7）的上方设有导轨（9）。3.根据权利要求1所述的烤塑炉，其特征在于：所述外壳体（1）和内壳体（2）均由砖砌而成，外壳体（1）和内壳体（2）之间的隔热层（6）由粉煤灰填充形成。4.根据权利要求1所述的烤塑炉，其特征在于：所述每条导热管（4）均呈L型，该导热管（4）的横向部分位于承件层（7）的下方，导热管（4）的纵向部分穿过承件层（7）后垂直伸入内壳体（2）的内腔中。5.根据权利要求1所述的烤塑炉，其特征在于：外壳体（1）和内壳体（2）共用一个密封门。2CN103567129A说明书1/3页烤塑炉技术领域[0001]本发明涉及一种加工装置，具体涉及一种烤塑炉。背景技术[0002]烤塑是通过加热方式将喷涂在金属基材表面上的塑料粉匀称地固化在金属基材表面，使金属基件的表面形成一层塑料膜的工艺过程。随着烤塑工艺的不断发展成熟，以及烤塑工艺所具有的实质感好，粘附力强，耐磨耐用和环保等特点，而被广泛应用于金属表面处理的各个领域，正逐渐替代传统的烤漆工艺。对于大型的烤塑加工场合而言，其对烤塑工艺的性能要求相对较高，因此常使用结构复杂和体积庞大的高温烤箱来实现金属基材的加热。然而这种高温烤箱使用造价和实用成本均较高，因此不适用于小型烤塑加工场合。目前，小型烤塑加工场合限于成本的原因，往往对于烤塑加热的设备的重视程度不够，大多是随意堆砌一个简单的烤箱来实现工件的加热，这种简单的烤箱大多因为工件受热不均匀而使得工件的表面出现气泡等不平整之处，加工工件的品质难以保证。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种烤塑炉，其具有受热均匀、结构简单和成本低廉的特点。[0004]为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：[0005]一种烤塑炉，主要由外壳体、内壳体、燃烧室、导热管和保温室组成；其中外壳体和内壳体均为中空的密闭腔体，外壳体和内壳体的同一侧面上均设有一密封门；内壳体嵌设在外壳体的内部，外壳体的内侧壁与内壳体的外侧壁之间通过隔热层相贴近；中空的燃烧室位于内壳体的内腔下部，且燃烧室通过灶口与外部相通；燃烧室的上方设有承件层；中空的保温室位于内壳体的内腔上部，且保温室通过烟囱与外部相通；保温室的上方设有保温棉；所述导热管包括多条，这些导热管呈环状排列分布在内壳