大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统及其控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103573730103573730A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310547382.5(22)申请日2013.11.07(71)申请人苏州新长光热能科技有限公司地址215011江苏省苏州市高新区鹿山路108号(72)发明人简富明孙海峰周球中沈慧王卓王坤伦(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人陈忠辉(51)Int.Cl.F15B11/22(2006.01)F15B13/06(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统及其控制方法(57)摘要本发明揭示了一种大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统及其控制方法，包括管道、电磁溢流阀以及驱动熔保炉倾动的第一和第二液压缸、第一伺服式比例阀、第二伺服式比例阀、第一拉绳编码器及第二拉绳编码器，所述第一拉绳编码器位于第一液压缸的活塞腔上，第二拉绳编码器位于第二液压缸的活塞腔上，所述第一液压缸、第一伺服式比例阀与电磁溢流阀之间通过管道连接，形成第一液压控制回路；所述第二液压缸、第二伺服式比例阀与电磁溢流阀之间通过管道连接，形成第二液压控制回路。本发明设计合理、可靠，能够精确地控制熔保炉倾动时两液压缸的同步性、安全性，控制精度高，可以精确控制铸造机溜槽的液位，为后道工序提供精确的铝液输送。CN103573730ACN10357ACN103573730A权利要求书1/2页1.一种大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统，包括管道、电磁溢流阀以及驱动熔保炉倾动的第一和第二液压缸，其特征在于：所述大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统还包括第一伺服式比例阀、第二伺服式比例阀、第一拉绳编码器及第二拉绳编码器，所述第一拉绳编码器位于第一液压缸上，第二拉绳编码器位于第二液压缸上，所述第一液压缸、第一伺服式比例阀与电磁溢流阀之间通过管道连接，形成第一液压控制回路；所述第二液压缸、第二伺服式比例阀与电磁溢流阀之间通过管道连接，形成第二液压控制回路，第一液压控制回路与第二液压控制回路并联。2.根据权利要求1所述的大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统，其特征在于：所述第一液压控制回路上的第一伺服式比例阀与第一液压缸之间设有第一电磁换向阀，所述第二液压控制回路上的第二伺服式比例阀与第二液压缸之间设有第二电磁换向阀。3.根据权利要求1和2所述的大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统，其特征在于：所述第一液压控制回路上的第一电磁换向阀与第一液压缸之间设有第一压力继电器，所述第二液压控制回路上的第二电磁换向阀与第二液压缸之间设有第二压力继电器。4.根据权利要求1和3所述的大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统，其特征在于：所述第一液压控制回路上的第一压力继电器与第一液压缸之间设有第一液控单向阀，所述第二液压控制回路上的第二压力继电器与第二液压缸之间设有第二液控单向阀。5.根据权利要求1和4所述的大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统，其特征在于：所述第一液压控制回路上的第一液控单向阀与第一液压缸之间设有第三压力继电器，所述第二液压控制回路上的第二液控单向阀与第二液压缸之间设有第四压力继电器。6.根据权利要求1和4所述的大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统，其特征在于：所述第一液压控制回路与第二液压控制回路之间设有第三电磁换向阀，第三电磁换向阀一端连接在第一伺服式比例与第二伺服式比例阀之间，另一端连接在第一液控单向阀与第二液控单向阀之间。7.根据权利要求1-6所述的大负载高精度的熔保炉液压同步控制系统的控制方法，其特征在于：采用以下步骤：（1）当熔保炉需要上升时，控制第一伺服比例阀与出油口相连的端口通油、另一端口回油，第二伺服比例阀与出油口相连的端口通油、另一端口回油，第一电磁换向阀、电磁溢流阀和第二电磁换向阀通电，同时控制第三电磁换向阀通电，使得端口阀门通油，打开第一液控单向阀和第二液控单向阀，油源在电磁溢流阀设定的压力下，一路经第一伺服比例阀、第一电磁换向阀、第一压力继电器、第一液控单向阀、第三压力继电器进入第一液压缸；另一路经第二伺服比例阀、第二电磁换向阀、第二压力继电器、第二液控单向阀、第四压力继电器进入第二液压缸，两个液压缸的活塞杆同时伸出，使熔保炉上升；（2）当熔保炉需要下降时，控制第一伺服比例阀与出油口相连的端口回油、另一端口通油，第二伺服比例阀与出油口相连的端口回油、另一端口通油，第一电磁换向阀、电磁溢流阀和第二电磁换向阀通电，同时控制第三电磁换向阀通电，使得端口阀门通油，打开第一液控单向阀和第二液控单向阀，第一液压缸的活塞腔的液压油分别流经第三压力继电器、第一液控单向阀、第一压力