一种真空精炼炉下部槽用环流管.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103572003103572003A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310417555.1(22)申请日2013.09.14(71)申请人济钢集团有限公司地址250101山东省济南市历城区工业北路21号(72)发明人孙玮郑万任陈军胡勤东李凯玉牛洪波张本源李兴彬贾崇雪李君彦(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人秦雯(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种真空精炼炉下部槽用环流管(57)摘要本发明公开了一种真空精炼炉下部槽用环流管，该环流管包括上升环流管和下降环流管，上升环流管和下降环流管由环流砖砌筑而成，环流管还包括设在下降环流管一侧的两个凹槽，两个凹槽中心线之间夹角为60度。本发明的有益效果在于：本环流管对传统环流管进行了优化设计，将砌筑下降环流管的两块环流砖缩短20mm，使残留的钢水通过该凹槽处缺口流出，从而解决了残留钢水积压问题。本发明具有结构简单、加工便利、使用效果好之优点。CN103572003ACN103572ACN103572003A权利要求书1/1页1.一种真空精炼炉下部槽用环流管，包括上升环流管和下降环流管，所述上升环流管和下降环流管由环流砖砌筑而成，其特征在于：所述环流管还包括设在所述下降环流管一侧的两个凹槽，所述两个凹槽中心线之间夹角为60度。2.按照权利要求1所述的真空精炼炉下部槽用环流管，其特征在于：所述凹槽由加工在所述环流砖上的缺口形成。3.按照权利要求2所述的真空精炼炉下部槽用环流管，其特征在于：所述缺口径向方向尺寸为20mm。2CN103572003A说明书1/2页一种真空精炼炉下部槽用环流管技术领域[0001]本发明涉及一种真空精炼炉，尤其是涉及一种真空精炼炉下部槽用环流管。背景技术[0002]RH真空精炼炉是当前钢铁行业最先进的精炼设备，也是冶炼超低碳高附加值产品的必需设备，其已成为各大钢厂的主流精炼配置，据统计，截止2012年底，国内RH精炼炉已超过120座，以前广泛使用的VD精炼炉、VOD精炼炉、AOD炉等已逐渐被RH精炼炉所淘汰。但是随着RH精炼炉技术的快速发展，RH精炼炉自身的一些缺陷也逐渐暴露出来，并且伴随着每个钢厂不同的使用条件，RH炉暴露的问题也不一样，最常见的也是最普遍的主要是耐材的寿命偏低问题，尤其是RH炉下部槽及浸渍管需要不断地面对高温钢水的冲刷，耐材寿命受影响较大，如何提高耐材质量、优化砌筑、生产工艺，提高耐材寿命，降低耐材成本，已成为各大建有RH精炼炉的钢厂攻关的主要课题。[0003]济南某钢板厂120t转炉区1#150tRH精炼炉2007年9月投产，投产初期耐材寿命一直不高，经投产以来的不断改进，目前已有大幅改善，但浸渍管寿命平均不到1700min，下部槽寿命平均不到3500min，与国内先进水平相比均仍有很大差距。浸渍管寿命偏低的原因一方面由于供货厂家质量不稳定，另一方面由于本钢板厂特殊的产品结构及生产模式，对浸渍管寿命也产生了一定影响。下部槽寿命偏低主要原因是原设计不合理，下部槽靠近上升环流管及下降环流管两侧墙体由于钢流冲力较大，相应侵蚀较严重，钢水从此处进入环流管与墙体砖缝内，极易造成穿钢事故。为降低耐材成本，提高下部槽寿命，避免出现穿钢事故，每次浸渍管到寿命下线后，需要对下部槽环流管周围墙体侵蚀严重部分进行挖补，挖补时浪费大量的墙体耐火砖，并消耗大量的人力成本。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种安装在RH真空炉下部的新型环流管，采用的技术方案是：一种真空精炼炉下部槽用环流管，包括上升环流管和下降环流管，所述上升环流管和下降环流管由环流砖砌筑而成，其特征在于：所述环流管还包括设在所述下降环流管一侧的两个凹槽，所述两个凹槽中心线之间夹角为60度。[0005]本发明的技术特征还有：所述凹槽由加工在所述环流砖上的缺口形成。[0006]本发明的技术特征还有：所述缺口径向方向尺寸为20mm。[0007]本发明的有益效果在于：本环流管对传统环流管进行了优化设计，将砌筑下降环流管的两块环流砖缩短20mm，使残留的钢水通过该凹槽处缺口流出，从而解决了残留钢水积压问题。本发明具有结构简单、加工便利、使用效果好之优点。附图说明[0008]附图1是本发明结构主视图，其中1是下降环流管，2是环流砖，3是凹槽，4是上升环流管，5是底部槽。3CN103572003A说明书2/2页具体实施方式[0009]下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。本真空精炼炉下部槽用环流管包括上升环流管4、下降环流管1和凹