转炉煤气烘干脱硫石膏的煅烧炉及烘炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103588401103588401A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310475050.0(22)申请日2013.10.12(71)申请人酒泉钢铁（集团）有限责任公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人潘福康刘平军李学武(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人唐瑶(51)Int.Cl.C04B11/028(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称转炉煤气烘干脱硫石膏的煅烧炉及烘炉方法(57)摘要本发明公开了一种转炉煤气烘干脱硫石膏的煅烧炉，包括燃烧室，燃烧室内对称设有6个燃烧嘴，旋管窑穿过燃烧室并固定在燃烧室上，旋管窑设有外烟道；煤气总管道上设有眼睛阀和煤气流量计，所述燃烧室为阶梯式燃烧室，所述煤气总管道上还设有煤气调压阀，在所述煤气调压阀的两端分别设有煤气压力表；所述旋管窑内还设有中间烟道。该煅烧炉利用转炉煤气作为热源，对脱硫石膏进行烘干，烟气流通路径长，换热时间延长，换热效果好，脱硫石膏换热均匀，降低了排烟温度，提高了热效率。本发明还公开了转炉煤气烘干脱硫石膏的煅烧炉的烘炉方法，该方法可以避免冷热变化太快破坏耐火材料及其他设备的性能，提高耐火材料及其他设备的使用寿命。CN103588401ACN103584ACN103588401A权利要求书1/1页1.一种转炉煤气烘干脱硫石膏的煅烧炉，包括燃烧室（11），燃烧室（11）内对称设有6个燃烧嘴（13），旋管窑（8）穿过燃烧室（11）并固定在燃烧室（11）上，旋管窑（8）设有外烟道(5)；煤气总管道(1)上设有眼睛阀(16)和煤气流量计(14)，其特征在于，所述燃烧室(11)为阶梯式燃烧室，所述煤气总管道(1)上还设有煤气调压阀(15)，在所述煤气调压阀(15)的两端分别设有煤气压力表(2)；所述旋管窑(8)内还设有中间烟道(6)。2.根据权利要求1所述的转炉煤气烘干脱硫石膏的煅烧炉，其特征在于，烘炉方法包括以下步骤：A.煅烧炉点火，升温到140～160℃，用时18.5～19.5h；B.煅烧炉第二次升温到190～210℃，用时4.5～5.5h；C.煅烧炉第三次升温到300～400℃，用时4.5～5.5h；D.煅烧炉恒温200～300℃，持续3.5～4.5h；E.煅烧炉第四次升温到450～550℃，用时4.5～5.5h；F.煅烧炉恒温450～550℃，持续2.5～3.5h；G.煅烧炉第五次升温到550～650℃，用时3.5～4.5h；H.煅烧炉第六次升温到750～850℃，用时4.5～5.5h；I.煅烧炉第七次升温到850～950℃，用时5.5～6.5h。2CN103588401A说明书1/3页转炉煤气烘干脱硫石膏的煅烧炉及烘炉方法技术领域[0001]本发明涉及一种石膏烘干的煅烧炉及烘炉方法，尤其涉及一种转炉煤气烘干脱硫石膏的煅烧炉及烘炉方法。背景技术[0002]为了保护环境，国家出台了一系列相关政策，加强对火电厂SO2排放量的监控，所有火电厂的排硫设备必须进行烟气脱硫，从而产生了大量的脱硫石膏。脱硫石膏综合利用的研究始于20世纪70年代末80年代初，到现在，发达同家已形成了较为完善的研究、开发、应用体系。目前，国内对烟气脱硫石膏的研究主要集中在作水泥缓凝剂、建材、建筑石膏、土壤改性等方面。[0003]转炉煤气是酒钢钢铁生产过程中的副产品，脱硫石膏是酒钢自备电厂烟气脱硫的副产品废弃物。利用转炉煤气对脱硫石膏进行烘干，可以生产出具有一定利用价值的建筑石膏粉或水泥缓凝剂。[0004]现有技术脱硫石膏生产线的燃烧室是方形立式的，烘干过程中是燃煤是直接烘干，使用燃煤的燃烧室是将煤或煤粉分布在燃烧室底部燃烧，通过火焰尾部形成的高温烟气对旋管窑进行局部煅烧，从旋管窑尾部下料口，通过引风机将烟气排出大气，这种烘干方式使内外烘干不均匀，部分热烟气随引风进入旋管窑内，烟气与脱硫石膏直接接触，很难控制脱硫石膏的水分，烟气有害物质也会污染脱硫石膏，换热时间短，换热率较低。同时燃煤会生成一些有害物质如SO2等，造成大气二次污染。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种利用转炉煤气进行脱硫石膏烘干的转炉煤气烘干脱硫石膏的煅烧炉。[0006]为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种转炉煤气烘干脱硫石膏的煅烧炉，包括燃烧室，燃烧室内对称设有6个燃烧嘴，旋管窑穿过燃烧室并固定在燃烧室上，旋管窑设有外烟道；煤气总管道上设有眼睛阀和煤气流量计，所述燃烧室为阶梯式燃烧室，所述煤气总管道上还设有煤气调压阀，在所述煤气调压阀的两端分别设有煤气压力表；所述旋管窑内还设有中间烟道。[0007]本发