一种测试热障涂层隔热温度的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103592329103592329A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310508093.4(22)申请日2013.10.24(71)申请人西安交通大学地址710049陕西省西安市咸宁西路28号(72)发明人韩志海白宇付倩倩唐健江刘琨强永明张利华(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人朱海临(51)Int.Cl.G01N25/18(2006.01)G01N25/20(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种测试热障涂层隔热温度的方法(57)摘要本发明公开了一种测试热障涂层隔热温度的方法，包括下述步骤：（1）将同一基体材料的有涂层试样和无涂层试样的背面分别焊接K型热电偶，然后分别安装固定在电阻炉改进的绝热炉门的两个通孔中，试样的背面直接与大气接触，试样的前面面向炉膛；（2）绝热炉门上装有两支S型热电偶，每只S型热电偶的触头紧贴于一个试样的前面中心；（3）对电阻炉通电加热，S型热电偶将温度信号传送到数字温度记录仪，当炉内温度达到1100℃，且稳定一段时间后，停止加热，试样随炉冷却，将温度记录仪的温度数据绘制温度曲线，则热障涂层的隔热效果ΔT就是无涂层试样的背面温度与有涂层试样的背面温度之差。CN103592329ACN103592ACN103592329A权利要求书1/1页1.一种测试热障涂层隔热温度的方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）将同一基体材料的有涂层试样和无涂层试样的背面分别焊接K型热电偶，然后分别安装固定在电阻炉改进的绝热炉门的两个通孔中，试样的背面直接与大气接触，试样的前面面向炉膛；（2）绝热炉门上装有两支S型热电偶，每只S型热电偶的触头紧贴于一个试样的前面中心，负责测量试样的表面温度；试样背面焊接的K型热电偶负责测量试样背面的温度；（3）对电阻炉通电加热，S型热电偶将温度信号传送到数字温度记录仪，当炉内温度达到1100℃，且稳定一段时间后，停止加热，试样随炉冷却，将温度记录仪的温度数据绘制温度曲线，则热障涂层的隔热效果ΔT就是无涂层试样的背面温度与有涂层试样的背面温度之差。2.如权利要求1所述的测试热障涂层隔热温度的方法，其特征在于，所述K型热电偶的焊接工艺如下：a、将NiCr-NiSi丝用氧乙炔火焰喷枪熔接；b、将熔接后的NiCr-NiSi接点用微型电容点焊仪焊接于试样后面。3.如权利要求1所述的测试热障涂层隔热温度的方法，其特征在于，所述加热速率为20℃/min。4.如权利要求1所述的测试热障涂层隔热温度的方法，其特征在于，所述改进的绝热炉门两个通孔，其朝向炉门里面的一端为喇叭口，该喇叭口位于炉门里面的凸台上，两个通孔中均镶嵌陶瓷管，样品固定在陶瓷管末端，靠近通孔的喇叭口，所述S型热电偶从凸台一侧穿进喇叭口。2CN103592329A说明书1/2页一种测试热障涂层隔热温度的方法技术领域[0001]本发明涉及一种热障涂层隔热性能的测量技术，具体涉及一种热障涂层隔热温度的测量方法。背景技术[0002]目前，热障涂层温差法测隔热性能的方法有：火焰焰流法，具体是在石墨或其它基体表面喷涂一层涂层，氧乙炔火焰加热样品表面，用热电偶测量样品表面和背面的温度，样品前后的温度之差即为隔热温度，该方法缺点是没有对比样品，且加热时间短，样品表面和背面温度稳定时间短，还容易受到周围环境的影响，不能较好的测试热障涂层隔热温度。发明内容[0003]为了量化地表示热障涂层隔热性能的变化，更好地探索隔热性能的变化规律，本发明的目的是提供一种采用电阻炉测试试样隔热曲线以获得热障涂层隔热温度的方法。[0004]为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：[0005]一种测试热障涂层隔热温度的方法，其特征在于，包括下述步骤：[0006]（1）将同一基体材料的有涂层试样和无涂层试样的背面分别焊接K型热电偶，然后分别安装固定在电阻炉改进的绝热炉门的两个通孔中，试样的背面直接与大气接触，试样的前面面向炉膛；[0007]（2）绝热炉门上装有两支S型热电偶，每只S型热电偶的触头紧贴于一个试样的前面中心，负责测量试样的表面温度；试样背面焊接的K型热电偶负责测量试样背面的温度；[0008]（3）对电阻炉通电加热，S型热电偶将温度信号传送到数字温度记录仪，当炉内温度达到1100℃，且稳定一段时间后，停止加热，试样随炉冷却，将温度记录仪的温度数据绘制温度曲线，则热障涂层的隔热效果ΔT就是无涂层试样的背面温度与有涂层试样的背面温度之差。[0009]上述方法中，所述K型热电偶7的焊接工艺如下：[0010]a、将NiCr-NiSi丝用氧乙炔火焰喷枪熔接；[