从赤泥炉渣中回收铝的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103589871103589871A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310575769.1(22)申请日2013.11.18(71)申请人中国铝业股份有限公司地址531400广西壮族自治区百色市平果县城西中国铝业股份有限公司广西分公司(72)发明人刘保伟甘霖梁愈斌张正林许家伟谭金玉吴缨(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人卢宏(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/06(2006.01)C22B3/04(2006.01)C22B3/44(2006.01)C21B11/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称从赤泥炉渣中回收铝的方法(57)摘要本发明提供了一种从赤泥炉渣中回收铝的方法。该方法包括以下步骤：氧化铝生产的固体废弃物赤泥经过回收铁，把回收铁后炉渣与浓硫酸混合进行硫酸化焙烧，通过水浸出后，得到含偏钛酸的混合溶液，再加入过量氨水或通入氨气提取硫酸铝氨沉淀，成功的将赤泥还原铁炉渣中的铝进行回收。本发明将氧化铝生产的固体废弃物赤泥炼铁后的炉渣作为的原料，对铝进行回收，钛的回收率可达98%以上，得到的产品硫酸铝氨纯度高，质量好。CN103589871ACN1035897ACN103589871A权利要求书1/1页1.一种从赤泥炉渣中回收铝的方法，其特征在于包括以下的步骤：A、对从矿石中提取氧化铝生产后的的废弃物赤泥进行回收铁元素，使铁元素的含量降至8%以下；B、对回收铁元素后的炉渣与浓硫酸混合，进行硫酸化焙烧；C、将焙烧后的混合物进行水浸，过滤后获得主要含稀有金属硫酸盐、硫酸铝和硫酸氧钛混合溶液；D、向混合溶液中加入通入氨水或氨气，使得硫酸铝转化为硫酸铝氨沉淀析出，收集沉淀物，即得。2.如权利要求1所述的从赤泥炉渣中回收铝的方法，其特征在于：所述的步骤A中从矿石中提取氧化铝的方法为拜耳法、碱石灰烧结法或拜耳-烧结联合法。3.如权利要求1所述的从赤泥炉渣中回收铝的方法，其特征在于：所述的步骤A从赤泥中回收铁元素的方法为高温还原熔炼生产生铁。4.如权利要求3所述的从赤泥炉渣中回收铝的方法，其特征在于，所述的高温还原熔炼生产生铁的方法为：将赤泥首先经过干燥去除大部分水份，至赤泥含水量为其总重量的12-25%，对该具有一定含水的赤泥进行制球，随后利用还原炉尾气燃烧的热量对赤泥球进行烘干，然后将干赤泥球、焦炭、石灰石、白云石按（25～40）:（15～20）:（2～3）:（1～2）的比例混合，加入还原炉中进行炼铁，通过铁渣分离得到铁和炉渣。5.如权利要求4所述的从赤泥炉渣中回收铝的方法，其特征在于：所述的高温还原熔炼生产生铁时，还原炉炼铁的热风温度为900～1100℃，风压220mmHg，炉内熔炼温度1550～1600℃，出炉温度高于1400℃。6.如权利要求1所述的从赤泥炉渣中回收铝的方法，其特征在于：所述的步骤B中，炉渣与浓硫酸的重量配比为1:（2～3），焙烧时间为1～2小时。7.如权利要求1所述的从赤泥炉渣中回收铝的方法，其特征在于：所述的步骤C中水浸时，水与混合物的重量配比为（1～3）:1，水浸1～2小时。8.如权利要求1所述的从赤泥炉渣中回收铝的方法，其特征在于：所述步骤D中，当加入的氨水和氨气使得浸出液的pH值为1.5～2时，停止加入氨水或氨气。9.如权利要求8所述的从赤泥炉渣中回收铝的方法，其特征在于：当停止加入氨水或氨气后，保持反应时间大于20分钟。2CN103589871A说明书1/4页从赤泥炉渣中回收铝的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，具体涉及一种从矿石中提取氧化铝的废弃物赤泥炉渣中回收铝的方法。背景技术[0002]铝矿石拜耳法氧化铝生产中，铝土矿与石灰、循环碱液混合磨制成合格矿浆后进行溶出，在高温、高压作用下，矿石中的氧化铝进入溶液，其不溶物为赤泥。溶出后矿浆经稀释、沉降固液分离后，产生的底流赤泥浆经三次逆向洗涤、过滤回收附碱后外排。生产l吨氧化铝会产生1.1～1.5吨赤泥，随着近年来氧化铝工业的快速发展，全球每年的氧化铝产量已近1亿吨，仅中国2012年的氧化铝产量就达4214万吨，赤泥排放量约5000～6000万吨。目前世界上大量的赤泥是采用海洋排放与陆地堆存的方法进行处置，我国对赤泥的处理大都采用平地高台、凹地填充等方法，占用了大量土地。产生的赤泥为中强碱性，因堆放赤泥，会对地下水造成一定的污染，周围居民生活用水以及农作物受到一定的影响，特别是2010年，发生了匈牙利赤泥溃坝污染多瑙河事故之后，更是引起了全球对赤泥问题的高度关注。因此赤泥的堆存管理难度及环境风险