一种淬火用温控冷却油循环装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103589834103589834A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310614703.9(22)申请日2013.11.28(71)申请人济南惠信实业有限公司地址250200山东省济南市章丘市普集镇乐家村(72)发明人高玉和刘丛(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人王汝银(51)Int.Cl.C21D1/63(2006.01)C21D1/64(2006.01)C21D9/36(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种淬火用温控冷却油循环装置(57)摘要一种淬火用温控冷却油循环装置，包括冷却管道、水泵和冷却塔，其特征是，在淬火油池的内部空腔的底部铺设有至少一个浸没在冷却油中的冷却管道，且所述冷却管道的两端、水泵和冷却塔之间通过管道联通并组成一个输送冷却水的回路。本发明提供的冷却油循环装置，通过循环流动的水对冷却油进行降温，代替了以往的直接将冷却油置于冷却池中进行风冷冷却，能迅速将冷却油降至所需温度，提高了冷却效率；循环流动的水实时对冷却油进行冷却，不需要将冷却油转移到冷却池中进行冷却，可连续进行淬火作业，避免了在冷却油的冷却时间内炉火温度的持续加热造成的资源浪费。CN103589834ACN1035894ACN103589834A权利要求书1/1页1.一种淬火用温控冷却油循环装置，包括冷却管道、水泵和冷却塔，其特征是，在淬火油池的内部空腔的底部铺设有至少一个浸没在冷却油中的冷却管道，且所述冷却管道的两端、水泵和冷却塔之间通过管道联通并组成一个输送冷却水的回路。2.根据权利要求1所述的一种淬火用温控冷却油循环装置，其特征是，所述冷却管道包括L形的进水管、L形的出水管和S形往复迂回的冷却管，所述冷却管将进水管与出水管连接起来组成一个整体。3.根据权利要求2所述的一种淬火用温控冷却油循环装置，其特征是，所述冷却管包括若干个共面且平行设置的金属直管，一半圆形管将位于一侧的两相邻直管的末端连接起来组成一个U形。4.根据权利要求1所述的一种淬火用温控冷却油循环装置，其特征是，所述冷却管道包括L形的进水管、L形的出水管和螺线形的冷却管，所述冷却管将进水管与出水管连接起来组成一个整体。5.根据权利要求4所述的一种淬火用温控冷却油循环装置，其特征是，所述冷却管由若干个半圆形管首尾连接而成。6.根据权利要求1所述的一种淬火用温控冷却油循环装置，其特征是，在所述冷却管道的外壁上镀有一层铜膜。7.根据权利要求4所述的一种淬火用温控冷却油循环装置，其特征是，在联通所述冷却管道与冷却塔的管道上设有一控制冷却水流量的阀门。8.根据权利要求1所述的一种淬火用温控冷却油循环装置，其特征是，在所述淬火油池内侧面上铺设有第二冷却管道。9.根据权利要求1所述的一种淬火用温控冷却油循环装置，其特征是，在所述淬火油池外侧设有与水泵连接用于强制冷却油上下循环的自循环管道。2CN103589834A说明书1/3页一种淬火用温控冷却油循环装置技术领域[0001]本发明涉及淬火工艺，具体地说是一种淬火用油冷介质的冷却装置。背景技术[0002]淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配以不同温度的回火，以大幅提高钢的硬度、强度、耐磨性、疲劳轻度以及韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。在磨料用钢球的淬火工艺中，淬火油池中的冷却油的温度需要控制在80℃–120℃之间，以保证良好的淬火效果；烧红的钢球不断地投入到淬火油池中进行冷却，油池中冷却油的温度也不断的升高，当油温高于120℃时，不但钢球淬火后的硬度、强度等达不到要求，而且冷却油容易发生自燃现象。现有淬火设备中，是将淬火油池中的油通过水泵抽到冷却池中进行冷却，而冷却池中的油冷却到80℃–120℃之间的时间比较长，影响淬火工序的连续进行，势必造成炉火温度的浪费、成本的增加。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种淬火用冷却油的冷却循环装置，用于快速降低淬火油池中冷却油的温度至所需温度，以保证连续淬火工序的进行。[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种淬火用温控冷却油循环装置，包括冷却管道、水泵和冷却塔，其特征是，在淬火油池的内部空腔的底部铺设有至少一个浸没在冷却油中的冷却管道，且所述冷却管道的两端、水泵和冷却塔之间通过管道联通并组成一个输送冷却水的回路。[0005]进一步地，所述冷却管道包括L形的进水管、L形的出水管和S形往复迂回的冷却管，所述冷却管将进水管与出水